MIL-DTL-43511D Detaylı Özellikler: Vizörler, Uçuş Kaskı, Polikarbonat

Amerika Birleşik Devletleri Savunma Bakanlığı tarafından geliştirilen bir askeri standart olan, “MIL-DTL-43511D Detaylı özellikler: vizörler, uçuş kaskı, polikarbonat” standardında, uçuş ekibi personeli tarafından kullanılan kavisli polikarbonat pilot kaskı vizörlerinin genel ve performans gereksinimleri açıklanmaktadır.

Bu standarda göre vizörler şu sınıflardan olmalıdır:

• Sınıf 1: Şeffaf
• Sınıf 2: Nötr gri
• Sınıf 3: Nötr gri gradyan (hava kuvvetleri)

Bu standartta gereklilikler şu şekilde açıklanmaktadır:

• İlk madde: Belirtildiğinde, bir numune bu standarda uygun olarak ilk madde muayenesine tabi tutulmalıdır.
• Tasarım ve boyutlar: Vizörün tasarımı ve boyutları, geçerli olan nihai ürün şartnamesinde, çizimde veya sözleşmede belirtildiği gibi olmalıdır.
• Malzemeler ve bileşenler: Geçerli olan nihai ürün şartnamesinde, çizimde veya sözleşmede aksi belirtilmediği sürece, vizör ASTM D3935 standardına uygun bisfenol tipi polikarbonat plastik kalıplama malzemesinden imal edilmelidir. Vizörün yapımında kullanılan diğer tüm malzeme ve bileşenler, geçerli olan nihai ürün şartnamesinde, çizimde veya sözleşmede belirtildiği gibi olmalıdır.

Geri dönüştürülmüş, geri kazanılmış veya çevresel olarak tercih edilen malzemeler, malzemenin operasyonel ve bakım gereksinimlerini karşılaması veya aşması ve ekonomik olarak avantajlı yaşam döngüsü maliyetlerini teşvik etmesi koşuluyla mümkün olan en üst düzeyde kullanılmalıdır.

• Görüş alanları: Aksi belirtilmediği takdirde, vizörün üç görüş alanı olmalıdır: görüş alanı dışında (optik gereklilik yok), kritik olmayan görüş alanı ve kritik görüş alanı. Sağ ve sol optikler için merkez noktası “C” noktası olarak tanımlanır. “C” noktasının konumu ve yukarıda tanımlanan vizörün üç alanının konumu ve boyutu, geçerli olan nihai ürün spesifikasyonunda, çizimde veya sözleşmede belirtildiği gibi olmalıdır. Kritik alan, tasarlanan sağ ve sol göz konumları için vizördeki birincil görüş hattı kesişim noktasından yaklaşık 50 derecelik bir yarıçaplı görüş alanıdır. Vizörün kenarlarından 1 mm içindeki alanlar kritik olmayan alanlardır. Kask kabuğuna dayanan bölgeler görüş alanının dışındadır. Aksi, geçerli olan nihai ürün spesifikasyonunda, çizimde veya sözleşmede belirtilmediği sürece, kritik alanlar içindeki numaralı daireler prizmatik ve bozulma testleri için tercih edilen noktalar olarak belirlenir. Aynı numarayı taşıyan noktalar, örneğin 5R ve 5L, kırılma gücü veya prizmatik sapmalar ölçülürken 2R ve 2L noktaları (vizörün sol ve sağ taraflarındaki en dış noktalar) hariç olmak üzere birbirleriyle karşılaştırılmalıdır.
• Performans:
  • Prizmatik sapma: Burada belirtilen prizmatik sapma, malzemenin paralel olmayan yüzeylerinden ve kritik alanlar arasındaki farklı eğrilikten kaynaklanan doğal prizmatik gücü içerir. Dikey ve yatay prizmatik sapmalar bu standartta belirtildiği şekilde test edilmelidir.
  • Dikey prizmatik sapma: Sol ve sağ gözler için “C” noktasından geçen dikey prizmatik sapma 0,18 prizma diyoptriden fazla olmamalıdır. Kritik alandan geçen herhangi bir bireysel görüş hattı boyunca dikey prizma 0,25 prizma diyoptriden fazla olmamalıdır.
  • Yatay prizmatik sapma. Sol ve sağ gözler için “C” noktasından geçen yatay prizmatik sapma 0,18 prizma diyoptriden fazla “Base in” ve 0,25 prizma diyoptriden fazla “Base out” olmamalıdır. Kritik alandan geçen herhangi bir bireysel görüş hattı boyunca yatay prizma 0,25 prizma diyoptriyi aşmamalıdır.
  • Kırılma gücü: Kırılma gücü, bu standarda göre test edildiğinde, sol ve sağ optikler için seçilen tüm diğer noktalarda ve “C” noktasında artı veya eksi 0,125 diyoptriyi aşmamalıdır.
• Işık geçirgenliği:
  • Sınıf 1 vizör: Sınıf 1 vizörün ışık geçirgenliği, bu standarda göre test edildiğinde kritik alan boyunca yüzde 852ten az olmamalıdır.
  • Sınıf 2 vizör: Sınıf 2 vizörün ışık geçirgenliği, “C” noktasında, sol ve sağ optiklerde ölçüldüğünde yüzde 12 ila yüzde 18 arasında olmalıdır. Vizörün toplam görünür geçirgenliği yüzde 3,0’dan fazla değişmemelidir.
• Optik yoğunluk: Sınıf 3 vizör: Sınıf 3 vizörün optik yoğunluğu, sol ve sağ optiklerde “C” noktasında ölçüldüğünde 0,83 ile 0,60 arasında olmalıdır. Belirli bir vizörün yatay meridyenindeki herhangi bir noktadaki optik yoğunluk, aynı meridyen üzerindeki diğer noktalardan 0,1’den fazla değişmemelidir.
• Kritik çözünürlükte optik ayarlar: Kritik görüş alanlarındaki optik bozulma, bu standartta belirtildiği şekilde test edildiğinde, şekilde gösterilen kabul edilebilir standartlara uymalıdır.
• Pus: Vizörün pus değeri, bu standartta belirtildiği şekilde test edildiğinde yüzde 2,0’yi geçmemelidir.
• Ultraviyole geçirgenliği: Eritem ultraviyole geçirgenliği, bu standartta belirtildiği gibi test edildiğinde 290, 300, 310 ve 320 nm dalga boylarındaki ortalama spektral geçirgenlik olarak hesaplandığında yüzde 1,00’den fazla olmamalıdır.
• Sınıf 2 ve 3 vizörlerin nötrlüğü: Sınıf 2 vizörün spektral geçirgenliği 430 ile 730 nm arasındaki dalga boylarında değişebilir, dokuz spektral bant içindeki ortalama yüzde sapma bu standartta belirtildiği gibi test edildiğinde 12’den az olmalıdır. Spektral dağılım eğrisi, renk bozulmasının aşırı olmayacağını garantilemek için görünür spektrum boyunca makul bir eşit dağılım göstermelidir. Sınıf 3 vizörün nötrlüğü, sınıf 2 vizör için belirtilen gerekliliklere uygun olmalıdır, ancak bu standartta belirtildiği gibi test edildiğinde ortalama yüzde sapması 20’den az olmalıdır.
• Sınıf 2 ve 3 vizörlerin kromatikliği: Sınıf 2 ve 3 vizörlerin kromatiklik koordinatları x ve y, bu standartta açıklandığı gibi hesaplandığında, şekilde belirtilen sınırlar içinde olmalıdır.
• Balistik direnç: Merceklerin balistik direnci, bu standartta belirtildiği gibi test edildiğinde testi geçecek şekilde olmalıdır.
• Aşınmaya dayanıklı kaplama: Bu standartta belirtilen aşınma testlerine tabi tutulduktan sonra, pustaki artış yüzde 2’yi ve geçirgenlikteki azalma yüzde 2’yi geçmemelidir.
• Bayer aşınma direnci: Bayer aşınma testine tabi tutulduktan sonra, Bayer oranı, bu standartta belirtildiği gibi 4,0 veya daha yüksek bir değeri aşmalıdır.
• Kaplama yapışması: Nem maruziyetinden önce ve sonra, vizör, bu standarda uygun olarak test edildiğinde kaplama kaybı göstermemelidir.
• Hava koşullarına dayanıklılık: Kaplamalı vizörler, bu standartta belirtildiği şekilde test edildiğinde sararma veya başka değişiklikler göstermemeli veya kaplama kaybı göstermemelidir.
• Kimyasal dayanıklılık: Bu standarda uygun olarak test edildiğinde vizör, geçirgenlik ve pus için yüzde 2’den fazla artmamalıdır.
• İşçilik: Vizörler, hizmette düzgün çalışmayı etkileyebilecek tüm kusurlardan ari olmalıdır. Vizörler, bu spesifikasyonda belirlenen ürün kalitesine ve sınıfına uygun olmalıdır.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “MIL-DTL-43511D Detaylı özellikler: vizörler, uçuş kaskı, polikarbonat” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.