Estándar ASHRAE 51-16 (Estándar ANSI/AMCA 210-16) Métodos de laboratorio para probar ventiladores para la calificación de rendimiento aerodinámico certificado

La norma “Norma ASHRAE 51-16 (norma ANSI/AMCA 210-16) Métodos de laboratorio para probar ventiladores para una clasificación de rendimiento aerodinámico certificado” desarrollada por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) describe métodos de prueba uniformes para pruebas de laboratorio de un ventilador u otro dispositivo de movimiento de aire para determinar su rendimiento aerodinámico en términos de caudal de aire, presión generada, consumo de energía, densidad del aire, velocidad de rotación y eficiencia.

Esta norma se aplica a un ventilador u otro dispositivo de movimiento de aire cuando se utiliza aire como gas de prueba, con las siguientes excepciones:

Ventiladores de circulación de aire (ventiladores de techo, ventiladores de mesa)
Ventiladores de presión positiva
Compresores con refrigeración por etapas
Máquinas de desplazamiento positivo
Procedimientos de prueba que se utilizarán para el diseño, la producción o el campo.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

Un ventilador es un dispositivo que utiliza un impulsor giratorio motorizado para mover aire o gas. El aumento de energía interna impartido por un ventilador al aire está limitado a 25 kJ/kg. Este límite es aproximadamente equivalente a una presión de 30 kPa (AMCA 99-0066). A los efectos de esta norma, el término aire se utiliza para referirse al fluido gaseoso.
Los límites de entrada y salida del ventilador, las interfaces entre un ventilador y el resto del sistema de aire, son planos relativos perpendiculares al flujo de aire que entra o sale de un ventilador. Se pueden incluir varios accesorios (como cajas de entrada, álabes de entrada, conos de entrada, silenciadores, deflectores, tapas de lluvia, compuertas, conos de descarga, cámaras de distribución) como parte de un ventilador entre los límites de entrada y salida.
El límite de potencia de entrada del ventilador es la interfaz entre un ventilador y su controlador. Cuando se informa la potencia de entrada mecánica, esta es la interfaz entre un ventilador y su controlador. En este contexto se trata de un dinamómetro o motor calibrado. Cuando se informa la potencia de entrada eléctrica, esta es la interfaz entre la red eléctrica y el variador.
Un ventilador accionado es un ventilador equipado con un controlador.
La unidad son los componentes como el motor, el control del motor y la transmisión utilizados para alimentar el ventilador. No todos estos componentes son necesarios para crear una unidad. Un motor calibrado utilizado para medir la potencia de entrada del ventilador generalmente no se considera parte del controlador.
La transmisión es un sistema que transmite potencia mecánica del motor al eje del ventilador. Ejemplos de transmisiones son correas/poleas, acoplamientos y engranajes.
El área de salida del ventilador es el área interna bruta medida en los planos de las aberturas de salida.
El área de entrada del ventilador es el área interna bruta medida en los planos de las conexiones de entrada. En el caso de entradas convergentes sin elementos de conexión, se considera como zona de entrada el lugar donde un plano perpendicular al flujo de aire se encuentra primero con la boca de la campana de entrada o cono de entrada.
La temperatura de bulbo seco es la temperatura del aire medida por un dispositivo sensor de temperatura sin ninguna modificación para compensar el efecto de la humedad (AMCA 99-0066).
La temperatura de bulbo húmedo es la temperatura del aire medida por el sensor de temperatura.

Disponer de datos precisos de los ventiladores significa que se optimizará el diseño y se extraerá el mayor rendimiento posible de los productos. El uso de ventiladores y sopladores se remonta a la Edad Media y aún hoy siguen siendo un elemento fundamental de la tecnología moderna. Los ventiladores y sopladores se utilizan con bastante frecuencia como componentes de productos comerciales y de consumo. Las aplicaciones varían desde secadores de pelo hasta grandes servidores de datos, purificadores de aire hasta calentadores industriales y sopladores de hojas hasta motores a reacción. Como parte de un sistema, el ventilador debe ser eficaz y eficiente para su propósito previsto y no contribuir excesivamente al consumo de energía del producto.

Muchos laboratorios independientes realizan pruebas según ASHRAE 51-16 (ANSI/AMCA 210-16), pero hoy en día se están construyendo túneles de viento especializados que permiten a los fabricantes realizar pruebas de ventiladores internamente. Estos túneles de flujo están diseñados directamente para los productos que los clientes probarán y están automatizados para recopilar todos los datos que necesitan. Estos sistemas incluyen pantalla táctil y capacidades de registro de datos. El sistema incluye instrumentación para medir la potencia del dispositivo y la velocidad de rotación del ventilador, además de sensores de presión, temperatura y humedad.

Con un túnel de flujo diseñado a medida, el proceso de prueba para crear una curva de ventilador es simple. Después de instalar el ventilador de prueba en el túnel de flujo, el usuario simplemente establece la presión estática deseada. Un registrador de datos informa el caudal del ventilador de prueba resultante basándose en mediciones y cálculos realizados automáticamente.

Nuestra organización cuenta con un sólido personal que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en todo el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se ofrecen a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de prueba conforme a la norma “ASHRAE standard 51-16 (ANSI/AMCA standard 210-16) Laboratory methods for testing fans for certified aerodynamic performance rating”.