Especificación BS 1224 para recubrimientos de galvanoplastia de níquel y cromo

La norma "BS 1224 Especificación para recubrimientos galvanoplásticos de níquel y cromo" desarrollada por la British Standards Institution (BSI) describe los requisitos para determinar la apariencia, tipo, espesor, adhesión y resistencia a la corrosión del níquel y el cromo en el proceso de galvanoplastia de níquel (con imprimación de cobre si es necesario), con o sin una capa superior de cromo, sobre acero (o hierro), aleación de zinc, cobre o aleaciones de cobre, aluminio o sus aleaciones.

El niquelado es un proceso que consiste en suspender piezas (en un alambre o plantilla) en un baño químico y pasarles una corriente eléctrica. Este proceso produce una reacción en la que el níquel se deposita eléctricamente sobre las piezas, aumentando su espesor. El espesor estándar aplicado con el niquelado es de 10-12 µm, pero se pueden realizar algunas modificaciones si es necesario. Este proceso se puede aplicar a piezas de acero y latón, y también a algunas piezas de aluminio. El niquelado está disponible en acabado brillante o mate, con acabado de barril.

Las principales ventajas del niquelado son:

• Múltiples opciones de colores pasivos disponibles
• Proporciona una excelente resistencia a la corrosión.
• Proporciona una buena base para pintar y aplicar recubrimiento en polvo.
• Opciones disponibles que cumplen con la directiva de restricción de sustancias peligrosas (ROHS)
• Puede proporcionar una apariencia decorativa.

La BS 1224 es una norma británica que especifica las propiedades de los recubrimientos electrolíticos de níquel y cromo aplicados a diversas superficies, generalmente utilizados para mejorar la resistencia a la corrosión, la dureza superficial y la apariencia decorativa. Esta norma se aplica principalmente en industrias donde la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la estética de las superficies son importantes, como la automoción, los bienes de consumo, la fontanería y los herrajes arquitectónicos.

Los principales objetivos de esta norma son:

• Estandarizar el espesor y la composición del recubrimiento.
• Garantizar la resistencia a la corrosión del producto adecuada a su entorno.
• Mejorar la calidad estética definiendo superficies y condiciones superficiales aceptables.
• Para garantizar la durabilidad y el rendimiento a lo largo del tiempo, incluida la resistencia al desgaste y al deslustre.

Las características principales de la norma BS 1224 son:

• Estructura del recubrimiento: Esta norma especifica una estructura en capas que consta de:
  • Una capa base de níquel: El níquel proporciona resistencia primaria a la corrosión. La capa de níquel puede ser de una o dos capas (una con níquel semibrillante y otra con níquel brillante) para mejorar el rendimiento anticorrosivo.
  • Una capa superior de cromo: La capa fina, dura y brillante de cromo protege al níquel contra el deslustre y aumenta su resistencia al desgaste.
• Requisitos de espesor: Esta norma describe diferentes clases de espesor de recubrimiento según la exposición ambiental:
  • Clase 1: Trabajo pesado (por ejemplo, componentes exteriores de automóviles)
  • Clase 2: Servicio medio (por ejemplo, luminarias interiores)
  • Clase 3: Trabajo ligero (por ejemplo, artículos decorativos con baja exposición)

Cada grado tiene requisitos de espesor mínimo para las capas de níquel y cromo para garantizar un rendimiento adecuado.

• Condiciones de servicio: Esta norma especifica las siguientes condiciones de servicio según la severidad ambiental:
  • SC1 (ligero): uso en interiores y secos (p. ej., válvulas de radiadores)
  • SC2 (moderado): Humedad ocasional en interiores (por ejemplo, accesorios de ducha).
  • SC3 (grave): uso en exteriores en condiciones normales
  • SC4 (excepcionalmente severo): Alta corrosión en exteriores (por ejemplo, exposición a la sal, lluvia ácida, piezas de automóviles)

Esta norma especifica para cada condición de servicio y sustrato:

• Espesor mínimo de níquel: 10 µm (SC1) a 40 µm (SC4) en acero, normalmente 30 µm de níquel en latón.
• El espesor nominal del cromo es de 0,3 µm independientemente de las condiciones de servicio.
• Opcionalmente, si se utiliza un revestimiento de cobre (aprox. 20 µm), se puede reducir el espesor de níquel (aprox. 30 µm en acero).

Las tablas específicas del servicio cubren combinaciones de sustratos y sistemas de capas, por ejemplo, acero con opciones de cobre + níquel + cromo o solo níquel.

• Materiales del sustrato: Si bien esta norma se centra en los recubrimientos, generalmente asume que los sustratos son: acero, aleaciones de zinc (p. ej., piezas fundidas) y cobre. La preparación de la superficie del sustrato (limpieza, pulido y posible imprimación) es crucial para una adhesión y durabilidad eficaces.

La norma BS 1224 incluye las siguientes disposiciones para pruebas de corrosión acelerada:

• Prueba de niebla salina neutra: simula la exposición a largo plazo a entornos cargados de sal para evaluar el rendimiento del recubrimiento.
• Evaluaciones de microporosidad y microgrietas: el cromo es naturalmente microporoso o microgrieta; las pruebas garantizan que los poros o las grietas estén dentro de límites aceptables para evitar la corrosión.

Las aplicaciones de recubrimientos que cumplen con esta norma incluyen:

• Repuestos para automoción: Parachoques, rejillas y molduras.
• Artefactos de plomería: Grifos y cabezales de ducha.
• Muebles y herrajes: Tiradores, bisagras y elementos decorativos.
• Electrónica de consumo: botones, biseles y manijas.

La norma BS 1224 cubre la galvanoplastia de níquel (potencialmente sobre un revestimiento de cobre) y cromo, que es opcional u obligatorio según la aplicación:

• Acero o hierro
• Aleaciones de latón o zinc
• Cobre y sus aleaciones
• Aleaciones de aluminio

Esta norma aborda:

• Aspecto y acabado de la superficie
• Adherencia al sustrato
• Espesores de recubrimiento
• Prueba de resistencia a la corrosión
• Composición de capas y requisitos de calidad

La norma BS1224 contiene anexos detallados que especifican:

• Medición culombimétrica o microscópica del espesor de la capa de cromo.
• Pruebas de adherencia (limado, temple).
• Ensayos de ductilidad.
• Vendemos pruebas de corrosión mediante niebla salina, sal acética y Corrodkote (una prueba acelerada utilizada para determinar la resistencia a la corrosión del recubrimiento de los recubrimientos electrolíticos).
• Criterios de inspección de grietas o microporosidad de capas de cromo.

Como resultado, la norma BS 1224 proporciona un marco fiable para la especificación y evaluación de recubrimientos electrolíticos de níquel y cromo, equilibrando las propiedades protectoras y estéticas. Su adopción generalizada garantiza la consistencia en la calidad y el rendimiento en todos los sectores. Fabricantes y diseñadores confían en esta norma para garantizar que sus productos resistan las condiciones ambientales específicas, manteniendo un acabado de alta calidad.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la especificación BS 1224 para recubrimientos de galvanoplastia de níquel y cromo.