AATCC 16.3 Trwałość kolorów na światło przy użyciu łuku ksenonowego

Norma „AATCC 16.3 Trwałość kolorów w świetle z wykorzystaniem łuku ksenonowego”, opublikowana przez Amerykańskie Stowarzyszenie Chemików Tekstylnych i Ekspertów ds. Koloru (AATCC), opisuje ogólne zasady i procedury oceny trwałości kolorów materiałów tekstylnych po wystawieniu na działanie światła. Ten przyspieszony test symuluje wpływ światła słonecznego w celu przewidywania długoterminowej trwałości i dlatego jest niezbędny w branżach produkujących odzież, tapicerkę, sprzęt outdoorowy i inne tkaniny podatne na blaknięcie.

Ta metoda testowania jest jedną z najczęściej stosowanych norm w przemyśle tekstylnym do oceny odporności tkanin, przędz, barwników, wykończeń i zabiegów na blaknięcie i odbarwianie pod wpływem światła. Metoda ta symuluje ekspozycję na światło słoneczne za pomocą ksenonowej lampy łukowej, która wiernie odzwierciedla spektrum naturalnego światła dziennego (w tym promieniowanie UV, widzialne i podczerwone).

Trwałość koloru odnosi się do zdolności materiału do zachowania pierwotnego koloru w różnych warunkach, w tym pod wpływem światła. Blaknięcie następuje w wyniku degradacji barwników pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV), światła widzialnego, ciepła i wilgoci. Niska trwałość koloru może prowadzić do nieestetycznych przebarwień, skracając żywotność i obniżając wartość produktu. Norma AATCC 16.3, która w szczególności dotyczy blaknięcia pod wpływem światła, pomaga producentom zapewnić trwałość w zastosowaniach końcowych, takich jak zasłony, wnętrza samochodów czy odzież ochronna o wysokiej widoczności.

Norma AATCC 16.3,

• Dotyczy to wszystkich rodzajów tekstyliów, w tym włókien, przędz, tkanin, tapicerki, sprzętu outdoorowego oraz produktów barwionych lub poddawanych obróbce.
• Ocenia zmiany koloru w barwnikach, nadrukach, wykończeniach i procesach.
• Nie jest to bezpośredni, przyspieszony odpowiednik warunków rzeczywistych; związek między wynikami laboratoryjnymi i wynikami uzyskanymi w terenie powinien zostać ustalony przez odpowiednie strony.
• Nie gwarantuje to wydajności dla konkretnego zastosowania końcowego.
• Stosowanie tej metody jest dobrowolne, ale jest powszechnie stosowane w celu kontroli jakości, badań i zapewnienia zgodności ze specyfikacjami kupującego.

Norma AATCC 16.3 obejmuje trzy główne opcje wykorzystujące lampy łukowe ksenonowe, z których każda różni się natężeniem promieniowania, temperaturą, wilgotnością i cyklami światła/ciemności:

• Opcja 1: Ogólna ekspozycja w kontrolowanych warunkach (np. 1,10 W/m2 przy 420 nm, temperatura czarnego panelu 63 stopnie, wilgotność względna 30%).
• Opcja 2: Warunki alternatywne dla szczególnych potrzeb.
• Opcja 3: Jest to najpopularniejsza opcja w przypadku symulacji o wysokiej gęstości, często stosowana w normach dotyczących odzieży o wysokiej widoczności, takich jak ANSI/ISEA 107 (np. 0,55 W/m2 przy 340 nm, czarny panel 70 stopni).

Ekspozycja może być ciągła lub naprzemienna, jasna/ciemna. Test trwa do momentu osiągnięcia określonego poziomu energii, mierzonego w jednostkach zanikania AATCC (AFU).

Procedura zazwyczaj przebiega następująco:

• Przygotowanie: Próbki i wzorce niebieskiej wełny umieszcza się w uchwytach. Niektóre części maskuje się nieprzezroczystymi osłonami.
• Ekspozycja: Elektroda ksenonowa jest umieszczana w komorze łukowej w wybranych warunkach. Monitorowane jest napromieniowanie, temperatura i wilgotność.
• Określenie punktu końcowego: ekspozycja jest kontynuowana do momentu osiągnięcia docelowej wartości blaknięcia standardowej niebieskiej wełny (np. 20 AFU w przypadku testów ogólnych).
• Ocena: Obszary naświetlone i zamaskowane są wizualnie porównywane za pomocą skali szarości. Alternatywnie stosuje się pomiary instrumentalne (np. spektrofotometr CIELAB do pomiaru różnicy kolorów).
• Klasyfikacja: Klasę odporności na światło przypisuje się poprzez porównanie jej do jednocześnie wystawionych na działanie światła wzorców wełny niebieskiej (wyższa wartość oznacza lepszą odporność).

Typowe warunki obejmują poziom promieniowania 1,10 W/m2 przy 420 nm, temperaturę powietrza w pomieszczeniu wynoszącą 43 stopnie Celsjusza i wilgotność względną wynoszącą 30–50 procent.

Norma AATCC 16.3 oferuje różne opcje dla różnych warunków (temperatura, wilgotność, cykl świetlny). Najczęściej używana jest opcja 3:

• Opcja 1: Cykl oświetlenia naprzemienny światło/ciemność. Temperatura czarnego panelu około 63 stopni Celsjusza. Kontrola wilgotności względnej. Typowy przypadek użycia, ogólna symulacja warunków wewnętrznych/zewnętrznych.
• Opcja 2: Cykl świetlny: światło ciągłe. Temperatura czarnego panelu około 63 stopni. Kontrola wilgotności względnej. Typowy przypadek użycia zgodny z normą ISO 105-B02.
• Opcja 3: Cykl świetlny: światło ciągłe. Temperatura czarnego panelu: około 63°C. Wilgotność względna: około 50% lub kontrolowana. Typowy, najczęstszy przypadek użycia: symulacja światła słonecznego.

Opcja 3 jest często wymieniana w poradnikach dotyczących tapicerki, zasłon i odzieży.

Ocena i recenzja przedstawiają się następująco:

• Stopień 5: Brak blaknięcia.
• Stopień 4: Łagodne blaknięcie (w przypadku tapicerki minimalne blaknięcie widoczne po 40–60 godzinach).
• Stopień 1: Silne zanikanie.

Na przykład, w określonych warunkach, 40 godzin ekspozycji na intensywne światło słoneczne symuluje ekspozycję odpowiadającą w przybliżeniu rocznemu okresowi ekspozycji. Wyniki klasyfikują materiały (np. klasa 4-5 do użytku na zewnątrz).

Wiele wytycznych branżowych wymaga minimalnej oceny po pewnym czasie ekspozycji:

• Tkaniny tapicerskie: klasa 4 lub wyższa. Ekspozycja 40-60 AFU.
• Tkaniny na zasłony: klasa 4 lub wyższa. Ekspozycja 60 AFU.
• Materiały zewnętrzne: klasa 4 lub wyższa. Ekspozycja 60 AFU i więcej.
• Odzież o wysokiej widoczności: Ogólnie 40 AFU (ANSI/ISEA 107).

Opisana metoda badawcza jest bardzo ważna w następujących przypadkach:

• Prognozowanie blaknięcia kolorów w produktach wystawionych na działanie promieni słonecznych (np. zasłony, markizy).
• Aby zapobiec wycofywaniu produktów z rynku, musimy zapewnić kontrolę jakości.
• Zgodność ze specyfikacjami technicznymi w branży motoryzacyjnej (np. wnętrza pojazdów) lub odzieży ochronnej (ANSI/ISEA 107 do 40 AFU).

Do korzyści wynikających z tej normy należą: ograniczenie ryzyka, usprawnienie prac badawczo-rozwojowych i zwiększenie konkurencyjności na rynku.

Nasza organizacja, z kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby swoich klientów, oferując im zaawansowane usługi testowe oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowania dla firm zgodnie z normą „AATCC 16.3 Odporność kolorów na światło w świetle ksenonowym”.