ASTM C1028 Determinación del coeficiente de fricción estático de baldosas cerámicas y superficies similares mediante el método del medidor de tracción con dinamómetro horizontal

La norma ASTM C1028, Método de prueba estándar para la determinación del coeficiente de fricción estática de baldosas cerámicas y superficies similares mediante el método de prueba de tracción con dinamómetro horizontal, describe un método para medir el coeficiente de fricción estática de baldosas cerámicas y superficies similares en condiciones húmedas y secas utilizando conjuntos de talones Neolite. Este método de prueba puede utilizarse tanto en el laboratorio como en campo.

La suela Neolite es un moderno tipo de suela de calzado producida con caucho termoplástico de alta densidad y mezclas especiales de polímeros sintéticos, que ofrece durabilidad y estética a la vez.

Los conjuntos de tracción y talonera dinamométrica horizontal están diseñados para determinar el coeficiente de fricción estático de baldosas y materiales similares. Se cree que la medición con este dispositivo es un factor importante para determinar la resistencia al deslizamiento. Los principales factores que afectan la resistencia al deslizamiento son:

• Grado de desgaste del calzado y del material de tapicería
• Presencia de materias extrañas como agua, aceite y suciedad.
• Longitud del paso humano en el momento del deslizamiento
• Tipo de revestimiento de suelo
• Condición física y mental de las personas

Debido a la variabilidad de estos factores, este método de prueba debe utilizarse para desarrollar una propiedad de la superficie del piso en condiciones de laboratorio y no debe utilizarse para determinar la resistencia al deslizamiento en condiciones de campo a menos que estas condiciones se hayan descrito completamente.

Debido a que muchas variables pueden influir en la evaluación de la resistencia al deslizamiento de una superficie determinada, este método de prueba está diseñado para evaluar estas superficies tanto en condiciones de instalación de laboratorio como en condiciones reales de campo.

El coeficiente de fricción estático se determina en superficies de prueba preparadas (limpias) y no preparadas, tanto en condiciones húmedas como secas, con conjuntos de talón Neolite.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

• Coeficiente de fricción: Expresa la relación entre la componente horizontal de la fuerza necesaria para vencer o tender a vencer la fricción y la componente vertical del peso del objeto o la fuerza normal aplicada al objeto y que causa la fricción.
• Fricción: Se refiere a la resistencia que se desarrolla entre las superficies en contacto físico de dos objetos cuando hay movimiento o tendencia al movimiento de un objeto con respecto a otro, paralelo al plano de contacto.
• Coeficiente de fricción estática: Expresa la relación entre la componente horizontal de la fuerza aplicada a un objeto que vence la fricción o resistencia al deslizamiento y la componente vertical del peso del objeto o la fuerza aplicada al mismo.

El equipo utilizado en las pruebas incluye:

• Probador de tracción dinamométrico
• Peso (22 kg)
• Conjuntos de talón Neolite estándar (dos, uno para condiciones húmedas y otro para condiciones secas)
• Dos conjuntos realizados en material Neolite de 7,62 cm x 7,62 cm, 1,91 cm de espesor y compuestos por 412,90 cm² de bloque de madera.
• Cualquier brillo en la superficie de Neolite debe eliminarse antes de su uso. Para preparar la superficie de montaje antes de su primer uso, coloque papel de lija de carburo de silicio de grano 400, húmedo o seco, sobre una superficie plana. Lije suavemente el Neolite moviéndolo de un lado a otro cuatro veces, con una separación aproximada de 10,2 cm. Repita el proceso en un ángulo de 90 grados. Esto constituye un ciclo de preparación de la superficie. Este proceso debe repetirse un total de 10 ciclos.
• Azulejo estándar.

Los reactivos y materiales utilizados en las pruebas son los siguientes:

• Papel de carburo de silicio (húmedo o seco, grano 400).
• El renovador número 120 de Hillyard.
• Neolite, imprimación de cemento neolite estándar.
• Paño, esponja o toallas de papel.
• Agua destilada.

El procedimiento de prueba (seco) es el siguiente:

• Se prueban las siguientes superficies:
  • El área de prueba o las muestras individuales no deben ser menores de 102 mm x 102 mm. Las muestras individuales de baldosas de tamaño pequeño, como 25 mm x 25 mm y 51 mm x 51 mm, se adhieren a una superficie adecuada para garantizar un tamaño de 102 mm x 102 mm o mayor.
  • La superficie se prueba en el estado recibido.
• Para preparar la superficie del conjunto del talón, vuelva a cubrirla con papel de carburo de silicio húmedo o seco de grano 400 durante un ciclo sobre una superficie plana antes de agregar el peso de 22 kg.
• El conjunto de cuentas se vuelve a revestir después de cada baldosa o área de superficie que se va a probar.
• Se coloca un conjunto de pesas de 22 kg con material Neolite sobre la superficie de prueba. Con un dinamómetro, se determina la fuerza necesaria para activar el conjunto de prueba. Se registra el valor más alto.
• Los doce valores necesarios para calcular el coeficiente de fricción estática crean cuatro tracciones perpendiculares a la anterior sobre cada una de tres superficies o tres probetas.
• Se registran todos los valores.

Calibración (húmeda): Es importante que el operador calibre la superficie de montaje cada vez que se realiza una prueba. El procedimiento descrito anteriormente se repite con una excepción: la superficie se satura con agua destilada y la calibración se repite con la superficie húmeda, asegurándose de que permanezca saturada. El factor de calibración en húmedo se calcula según la fórmula de la norma.

El procedimiento de prueba (húmedo) es el siguiente:

• El procedimiento descrito anteriormente se repite con una excepción: se satura la superficie con agua destilada y se repite la prueba mientras la superficie está húmeda, manteniendo la superficie saturada.
• Se registran todas las lecturas.

Al realizar el procedimiento de prueba utilizando muestras de prueba preparadas, las muestras de prueba limpiadas con el renovador de Hillyard se prueban tanto húmedas como secas.

Una vez finalizada la prueba, se informa la siguiente información:

• Tipo de azulejo o superficie
• Coeficiente de fricción estática individual y promedio para:
  • Superficies secas (tanto como se reciben como después de la limpieza)
  • Superficies mojadas (tanto al recibirlas como después de limpiarlas)

La norma ASTM C1028 es particularmente importante porque proporciona un método estandarizado para medir el coeficiente de fricción estática de superficies, lo cual es crucial para evaluar la resistencia al deslizamiento, un factor clave para prevenir resbalones y caídas en lugares de trabajo, espacios públicos y edificios comerciales. Esta norma se considera importante por las siguientes razones:

• Seguridad y responsabilidad: Los resbalones y las caídas son una de las principales causas de lesiones, especialmente en el lugar de trabajo. Esta norma garantiza que las superficies de los pisos cumplan con los umbrales de seguridad para minimizar el riesgo de este tipo de accidentes. Además, promueve el cumplimiento de la OSHA y otras normas de seguridad.
• Estandarización: Proporciona un método consistente y repetible para evaluar la fricción mediante un resbalamiento por tracción horizontal. Esto facilita a fabricantes, arquitectos y profesionales de la seguridad la comparación objetiva de materiales y superficies.
• Diseño y selección de materiales: Se utiliza en las etapas de selección y diseño de pisos para garantizar la selección de materiales adecuados para entornos donde la resistencia al deslizamiento es crucial (p. ej., hospitales, cocinas, rampas). Ayuda a determinar si se requieren medidas de seguridad adicionales (como revestimientos antideslizantes o superficies texturizadas).
• Cumplimiento normativo: en caso de un accidente por resbalón y caída, los datos de las pruebas ASTM C1028 se pueden utilizar como evidencia en casos legales o investigaciones de seguros para determinar si se ejerció el debido cuidado.
• Mantenimiento e inspección: Las pruebas periódicas realizadas con esta norma ayudan a los propietarios de edificios y a los administradores de instalaciones a controlar el desgaste de las superficies y planificar el mantenimiento o el reemplazo antes de que las condiciones se vuelvan peligrosas.

Como resultado, la norma ASTM C1028 es crucial para mejorar la seguridad, garantizar el cumplimiento y reducir la responsabilidad mediante la medición confiable de la fricción de la superficie del suelo.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma ASTM C1028, Método de prueba estándar para la determinación del coeficiente de fricción estático de baldosas cerámicas y superficies similares mediante el método de prueba de tracción con dinamómetro horizontal.