ISO 8339 Construcción de edificios - Selladores - Determinación de las propiedades de tracción (alargamiento hasta la rotura)

ISO 8339 Construcción de edificios - Selladores - Determinación de las propiedades de tracción (alargamiento hasta la rotura)

La norma “ISO 8339 Construcción de edificios - Selladores - Determinación de las propiedades de tracción (elongación hasta la fractura)”, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe un método de prueba utilizado para determinar las propiedades de tracción de los selladores utilizados en juntas en la construcción de edificios.

ISO 8339 Construcción de edificios - Selladores - Determinación de las propiedades de tracción (alargamiento hasta la rotura)

Para los efectos de esta norma, se aplican los términos y definiciones dados en “ISO 6927 Selladores para construcción e ingeniería civil - Glosario”.

Al iniciar las pruebas, en principio las muestras de prueba se preparan de manera que el sellador a probar se adhiera a dos superficies de contacto paralelas. Las muestras de prueba se extienden hasta la falla y las propiedades de tracción se registran en un diagrama de fuerza/extensión. Los resultados de las pruebas se utilizan para calcular el módulo de corte y el alargamiento hasta la rotura.

El principal equipo utilizado en estas pruebas incluye:

  • Materiales de sustrato utilizados en la preparación de muestras de ensayo según se define en la norma ISO 13640. Los materiales del sustrato se eligen entre mortero, aluminio anodizado o vidrio. Se podrán utilizar otros materiales de sustrato según lo acordado por las partes involucradas. Para cada probeta se requieren dos piezas de sustrato del mismo material con una sección transversal de las dimensiones que se muestran en las figuras dadas en la norma. Se pueden utilizar sustratos de prueba de otras dimensiones, pero en este caso las dimensiones del cordón de sellado y el área de adhesión deben ser las mismas que las que se muestran en las figuras.
  • Espaciadores seccionados (12 mm × 12 mm) con superficie antiadherente. Para la preparación de muestras de ensayo se deberán tener en cuenta las cifras que figuran en la norma.
  • Sustrato antiadhesivo (para la preparación de muestras de prueba, por ejemplo, película de polietileno, preferiblemente de acuerdo con la recomendación del fabricante del sellador).
  • Máquina de ensayos de tracción con dispositivo de registro. Esta máquina puede alargar muestras de prueba a una velocidad de 5,5 mm/min más/menos 0,7 mm/min.
  • Recinto refrigerado. Este recinto puede contener muestras de prueba a temperaturas de menos 20 grados más/menos 2 grados durante un período prolongado.
  • Horno tipo convección ventilada. Este horno se puede mantener a 70 grados más/menos 2 grados para acondicionamiento según el método B.
  • Recipiente. Este recipiente se utiliza para sumergir muestras de prueba en agua destilada para acondicionarlas según el método B.

Al preparar muestras de prueba, el sellador y los sustratos de prueba deben llevarse a 23 grados más/menos 2 grados. Se deben preparar tres muestras de prueba para cada tipo de sustrato y cada temperatura de prueba. Para cada muestra se deben unir dos sustratos y dos espaciadores y colocarlos sobre el sustrato no adhesivo. Por ejemplo, se deben seguir las instrucciones del fabricante del sellador con respecto al uso de una imprimación y el procedimiento de mezcla para selladores multicomponentes. El espacio creado por los sustratos y espaciadores debe rellenarse con sellador.

Mientras tanto, se deben tomar las siguientes precauciones:

  • Se debe evitar la formación de burbujas de aire.
  • El sellador debe presionarse en las superficies internas de los sustratos.
  • La superficie del sellador debe cortarse al ras de las superficies de los sustratos y espaciadores.

Las probetas deberán colocarse en el borde de uno de los soportes. El sustrato no adherente debe eliminarse lo antes posible. Las muestras deben colocarse en esta posición para permitir que el sellador se cure o seque de manera óptima. Los espaciadores deben mantenerse en su lugar durante el acondicionamiento.

Las muestras de prueba se acondicionan de acuerdo con el método A o el método B, según lo acordado entre las partes involucradas.

Al aplicar el Método A, las muestras de prueba se acondicionan a 28 grados más/menos 23 grados y 2 por ciento más/menos 50 por ciento de humedad relativa durante 5 días.

Al aplicar el método B, las muestras de prueba se acondicionan de acuerdo con el método A y luego se someten al siguiente ciclo de almacenamiento tres veces:

  • 70 grados más/menos 2 grados en el horno durante tres días
  • Un día en agua destilada a 23 grados más/menos 2 grados
  • Dos días en el horno a 70 grados más/menos 2 grados.
  • Un día en agua destilada a 23 grados más/menos 2 grados

Alternativamente, este ciclo se puede realizar con los pasos tres, cuatro, uno y dos. Después del acondicionamiento de acuerdo con el Método B, las muestras de prueba se almacenarán a 24 grados más/menos 23 grados y 2 por ciento más/menos 50 por ciento de humedad relativa durante 5 horas antes de la prueba. El método B es un procedimiento de acondicionamiento normal que utiliza los efectos del calor y el agua. No es adecuado para dar información sobre la durabilidad del sellador.

El procedimiento de prueba se lleva a cabo a temperaturas de 23 grados más/menos 2 grados y menos 20 grados más/menos 2 grados. Se prueban tres muestras de prueba a cada temperatura.

  • Al realizar el procedimiento de prueba a 23 grados más/menos 2 grados, se quitan los espaciadores para preparar las muestras de prueba y la muestra de prueba se coloca en la máquina de prueba de tracción, luego se extiende a una velocidad de 5,5 mm/min más/menos 0,7 mm/min a una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados hasta que se produce la ruptura. Se registra el diagrama de fuerza/extensión.
  • Al realizar el procedimiento de prueba a menos 20 grados más/menos 2 grados, las muestras de prueba se almacenan a menos 4 grados más/menos 20 grados durante al menos 2 horas antes de que comience la prueba. Para preparar las muestras de prueba, se quitan los espaciadores y la muestra de prueba se coloca en la máquina de prueba de tracción, luego se extiende a una velocidad de 5,5 mm/min más/menos 0,7 mm/min a una temperatura de menos 20 grados más/menos 2 grados hasta que se produce la ruptura. Se registra el diagrama de fuerza/extensión.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que ofrecemos a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de prueba según la norma “ISO 8339 Construcción de edificios - Selladores - Determinación de las propiedades de tracción (elongación a la rotura)”.

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