EN 1027 Ventanas y puertas - Estanqueidad - Método de ensayo

La norma europea "EN 1027 Ventanas y puertas - Estanqueidad - Método de ensayo" describe el método de ensayo que debe emplearse para determinar la estanqueidad de conjuntos de ventanas y puertas completamente ensamblados, fabricados con cualquier material. Este método de ensayo está diseñado para tener en cuenta las condiciones de uso cuando el conjunto de ventana o puerta se instala de acuerdo con las especificaciones del fabricante y los requisitos de las normas y códigos de práctica europeos pertinentes. Esta norma no se aplica a las juntas entre el marco del conjunto de ventana o puerta y la estructura del edificio.

El principio de este método de prueba se basa en rociar continuamente una cantidad específica de agua sobre la superficie exterior de la muestra de prueba y aplicar incrementos de presión de prueba positivos a intervalos regulares mientras se registra la presión de prueba y los detalles de dónde penetra el agua.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

• Condición de cierre cerrado: Las partes móviles descansan en o sobre partes fijas de tal manera que pueden ser aseguradas (bloqueadas o bloqueadas).
• La condición de cierre es fija: La condición en la que la parte móvil está fija en uno o más puntos y está definida por al menos uno de los dos enumerados a continuación.
  • Condición de cierre bloqueada: La parte móvil vuelve a la posición cerrada y se asegura mediante un cierre automático o un pestillo de rodillo o un pestillo.
  • Condición de cierre bloqueada: la parte móvil se mantiene además en la posición cerrada mediante acciones adicionales (por ejemplo, manija, llave, dispositivos automáticos o dispositivos electrónicos) para activar los dispositivos de bloqueo integrados (por ejemplo, tuercas, pernos o pestillos) que afectarán las propiedades del producto.
• Condición de cierre seguro: Cualquier acción que impida la liberación no autorizada de un dispositivo de fijación para permitir la salida o entrada (por ejemplo, seguridad infantil, robo).
• Presión de prueba: Se refiere a la diferencia entre la presión estática del aire dentro y fuera de la cámara de prueba. La presión de prueba es positiva si la presión estática del aire dentro de la cámara es mayor que la del exterior. La presión de prueba es negativa si la presión estática del aire dentro de la cámara es menor que la del exterior.
• Resistencia al agua: se refiere a la capacidad de la muestra de prueba para resistir la penetración de agua en condiciones de prueba.
• Penetración de agua: Humectación continua o repetida de partes de la superficie interior de la probeta, o de cualquier parte de la probeta que se deba mantener seca y que no forme parte de un sistema de drenaje de agua al exterior, o de cualquier parte de la probeta de la que el agua no fluya de forma controlada. La humectación continua puede describirse como un flujo ininterrumpido de agua, por ejemplo, una fina línea de agua; la humectación repetida puede describirse como intervalos frecuentes de agua (varias gotas de agua).
• Límite de estanqueidad: La presión de prueba máxima a la cual la muestra de prueba permanece estanca en condiciones de prueba durante el tiempo especificado.

La muestra de prueba debe estar correctamente sujeta para su uso previsto, sin dobleces ni deformaciones que puedan afectar los resultados. Debe ser completamente funcional. El área circundante, incluidas las juntas del marco, debe estar preparada y ubicada de manera que cualquier fuga de agua pueda detectarse fácilmente. La muestra de prueba debe estar limpia y sus superficies secas. Todos los dispositivos de ventilación deben estar sellados con cinta adhesiva.

El fabricante debe seleccionar el método de pulverización (Método A o Método B) en función de la ubicación de la muestra de prueba (protegida o no) en los estudios previstos. La prueba debe realizarse con una sola configuración. Se debe seguir una plantilla para configurar el sistema de pulverización.

La línea de boquillas que conecta las puntas de las boquillas se colocará a un máximo de 150 mm por encima de la línea de unión horizontal superior de cualquier marco móvil o de la línea de vidrio de cualquier acristalamiento fijo, para garantizar la humectación completa de los elementos horizontales adyacentes del marco. La línea de boquillas se colocará a 250 mm + 10 mm - 0 mm de la superficie exterior de la probeta, definida por el plano de unión exterior de los elementos móviles o el plano de vidrio de los elementos fijos.

Las boquillas deben estar espaciadas 400 mm más/menos 10 mm a lo largo del eje de la barra rociadora y las boquillas deben estar dispuestas de manera que la distancia lateral entre el borde exterior del perímetro y las boquillas más externas sea mayor a 50 mm pero no más de 250 mm.

El eje de la boquilla deberá estar situado en una línea 24 grados más 2 grados – 0 grados por debajo de la línea horizontal para realizar pruebas según el Método 1A y 84 grados más/menos 2 grados por debajo de la línea horizontal para realizar pruebas según el Método 1B.

Para muestras de ensayo de hasta 2,5 m de altura, incluyendo, por ejemplo, perfiles de extensión o cajas de persiana, se debe utilizar una sola fila de boquillas, con cada boquilla pulverizando un promedio de 2 l/min, tanto para el método 1A como para el método 1B. Las velocidades de pulverización especificadas anteriormente son adecuadas para muestras de ensayo de 2,5 m de altura. Para muestras de ensayo más pequeñas, las boquillas pulverizan el agua más allá del umbral, por lo que el caudal real en el área pulverizada es de aproximadamente 2 l/(min m²) al realizar el ensayo según el método 1A y de 1 l/(min m²) al realizar el ensayo según el método 1B.

Para muestras de ensayo de más de 2,5 m de altura, incluyendo, por ejemplo, perfiles de extensión o cajas de persiana, la fila superior de boquillas debe fijarse como se describe anteriormente. Se deben fijar filas adicionales de boquillas a intervalos verticales de 1,5 m (con una tolerancia de ±150 mm) por debajo de la línea superior de boquillas. Si hay una proyección horizontal, estas filas adicionales deben ubicarse a un nivel que evite que el agua se pulverice hacia arriba desde debajo de la proyección. El caudal medio de cada boquilla debe ser de 1 l/min para el método de pulverización 2A y de 2 l/min para el método de pulverización 2B.

Para muestras de prueba que contengan una o más varillas de agua horizontales que sobresalgan más de 50 mm, se debe disponer una fila adicional de boquillas para cada varilla de agua, como se describe anteriormente.

La temperatura del agua debe estar entre 4 y 30 grados, y el agua debe estar lo suficientemente limpia para garantizar que todas las boquillas pulvericen correctamente.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma "EN 1027 Ventanas y puertas - Estanqueidad - Método de prueba".