EN 12372 Métodos de ensayo de piedra natural: determinación de la resistencia a la flexión bajo carga concentrada

EN 12372 Métodos de ensayo de piedra natural: determinación de la resistencia a la flexión bajo carga concentrada

La norma europea "EN 12372 Métodos de ensayo de piedra natural - Determinación de la resistencia a la flexión bajo carga concentrada" describe un método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión de la piedra natural bajo carga concentrada. Incluye una especificación y un procedimiento de ensayo del producto tecnológico. El principio de este método consiste en colocar una muestra en dos cilindros y cargarla gradualmente en el centro. Se mide la carga de rotura y se calcula la resistencia a la flexión.

EN 12372 Métodos de ensayo de piedra natural: determinación de la resistencia a la flexión bajo carga concentrada

El equipo utilizado en las pruebas incluye:

  • Balanza: Una balanza capaz de pesar una muestra con una precisión del 0,01 por ciento de la masa de la muestra.
  • Horno ventilado: Un horno ventilado que puede mantener una temperatura de 70 grados más/menos 5 grados.
  • Dispositivo de medición lineal: dispositivo de medición lineal con una precisión de 0,05 mm.
  • Máquina de ensayos: Una máquina de ensayos con fuerza apropiada, conforme con EN 12390-4 y calibrada de acuerdo con esta norma.
  • Dispositivo que aplica una carga de tres puntos a la muestra. Consta de dos rodillos inferiores (rodillos de soporte) y un rodillo superior (rodillo de aplicación de la carga) centrados a medio camino entre los dos rodillos de soporte. La distancia entre los dos rodillos de soporte se especificará según lo exige esta norma.
  • Habitación: Un refresco que se puede almacenar a una temperatura de 20 grados más/menos 10 grados.

El muestreo no es responsabilidad del laboratorio de pruebas, a menos que se solicite específicamente. Se debe seleccionar un mínimo de 10 muestras de un lote homogéneo. El acabado superficial de las muestras utilizadas como referencias estándar debe ser aserrado, apomazado o pulido.

Las muestras para ensayos tecnológicos pueden ser productos terminados o muestras aserradas de tableros u otros productos semiacabados o terminados. Si una muestra tiene una textura superficial aplicada (por ejemplo, martillada a la llama, abujardada o granallada), la naturaleza de dicha textura debe indicarse en el informe. Si una muestra tiene una malla o refuerzo similar, debe retirarse antes del ensayo o debe anotarse su presencia en el informe. Se deben indicar las dimensiones de las muestras.

Para piedras con un tamaño máximo de grano inferior a 25 mm, las dimensiones preferidas son 50 mm x 50 mm x 300 mm, con una tolerancia de ±3 mm para cada dimensión. También son posibles otros tamaños, pero deben cumplir los siguientes requisitos:

  • El espesor deberá estar entre 25 mm y 100 mm y deberá ser mayor que el doble del tamaño del grano más grande de la piedra.
  • La longitud total debe ser igual a seis veces el grosor.
  • El ancho debe estar entre 50 mm y tres veces el espesor y no menos que el espesor.

La distancia entre los rodillos de soporte debe ser igual a cinco veces el espesor.

La tolerancia de la distancia entre los rodillos de apoyo debe ser de más/menos 1 mm.

Si la piedra presenta planos de anisotropía (p. ej., estratificación, foliación), las muestras deben prepararse de acuerdo con al menos una de las disposiciones mostradas en las figuras, y la dirección de los planos de anisotropía debe marcarse en cada muestra con al menos dos líneas paralelas. Si se conoce el uso de la piedra en cuanto a la dirección de los planos de anisotropía, la prueba debe realizarse con la fuerza aplicada a la superficie que se cargará durante el uso. Si se desconoce el uso de la piedra, pero la dirección de los planos de anisotropía está indicada en las muestras (con al menos dos líneas paralelas), la prueba debe realizarse en cada una de las tres disposiciones mostradas en las figuras. El número total de muestras debe ser entonces tres veces diez.

Las muestras deben secarse hasta alcanzar una masa constante a 70 °C ± 5 °C o 40 °C ± 5 °C. Para mármol geológicamente definido, se considera adecuada una temperatura de 40 °C. Se alcanza una masa constante cuando la diferencia entre dos pesadas tomadas con un intervalo de 24 horas ± 2 horas no supera el 0,1 % de la primera de las dos. Tras el secado y antes del análisis, las muestras deben almacenarse a 20 °C ± 5 °C hasta alcanzar el equilibrio térmico. El análisis debe realizarse en un plazo de 24 horas.

Durante la prueba, se limpian las superficies de los cilindros y se retira la arena suelta de las superficies de la muestra que estarán en contacto con ellos. La muestra se coloca en el centro de los cilindros de soporte. El cilindro de carga se coloca en el centro de la muestra. La carga se incrementa gradualmente a una velocidad de 0,25 ± 0,05 MPa/s hasta que la muestra se fractura. La carga de fractura se redondea a la decena de N más cercana y se registra la ubicación de la fractura. El ancho y el espesor de la muestra se miden junto al plano de fractura, y las dimensiones se expresan en milímetros con una precisión de 0,1 mm.

La resistencia a la flexión de cada probeta se calcula mediante la fórmula de la norma. El resultado se expresa con una precisión de 0,1 megapascal. Si la fractura está descentrada, a más del 15 % de la distancia entre los cilindros de soporte y el centro de la probeta, o si se debe a la presencia de defectos (como vetas o grietas), se indica en el informe de ensayo. Las condiciones de fractura descentrada se especifican en el apéndice de la norma (Apéndice B).

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma "EN 12372 Métodos de prueba de piedra natural - Determinación de la resistencia a la flexión bajo carga intensa".

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