EN 1109 Láminas bituminosas para impermeabilización de cubiertas: determinación de la flexibilidad a baja temperatura

EN 1109 Láminas bituminosas para impermeabilización de cubiertas: determinación de la flexibilidad a baja temperatura

La norma europea “EN 1109 Láminas flexibles para impermeabilización - Láminas bituminosas para impermeabilización de cubiertas - Determinación de la flexibilidad a baja temperatura” describe un procedimiento para determinar la flexibilidad de láminas bituminosas a bajas temperaturas.

EN 1109 Láminas bituminosas para impermeabilización de cubiertas: determinación de la flexibilidad a baja temperatura

La prueba puede realizarse secuencialmente en la cara superior o inferior de la lámina a una temperatura predeterminada o en diferentes intervalos de temperatura para determinar la temperatura de doblado en frío, que representa una temperatura límite. Por lo tanto, la prueba puede utilizarse para verificar la temperatura mínima de doblado en frío de un producto o para determinar su temperatura específica, por ejemplo, para determinar el cambio en estas propiedades como resultado del envejecimiento artificial.

En losas con el mismo compuesto bituminoso en ambas caras y donde el refuerzo se ve más cerca de la superficie superior, el ensayo se realiza solo en la cara inferior. Si la superficie superior está recubierta con un revestimiento no tejido (p. ej., tejido, vellón) o metálico, el ensayo se realiza solo en la cara inferior. Si la superficie superior de la losa está recubierta con una protección superficial ligera permanente y el refuerzo se ve más cerca de la superficie superior, el ensayo se realiza solo en la cara inferior.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

  • La flexibilidad se refiere a la capacidad de las muestras de prueba de láminas de betún de doblarse sin agrietarse en condiciones específicas.
  • La temperatura de doblado en frío se refiere a la temperatura más baja a la cual las muestras de prueba de láminas de betún se pueden doblar alrededor del mandril especificado sin agrietarse.
  • Una grieta se refiere a una grieta que se extiende hasta el refuerzo en el revestimiento de la lámina de betún o pasa a través de toda la lámina no reforzada.

En principio, las probetas se doblan 180 grados en un aparato de doblado mecánico sumergido en un fluido refrigerante. Tras el doblado, se examinan para detectar grietas en el recubrimiento.

La estructura y el funcionamiento del dispositivo utilizado en las pruebas se detallan en la norma. El dispositivo consta de dos cilindros no giratorios de 20 mm de diámetro ± 0,1 mm y un mandril de doblado cilíndrico o semicilíndrico de 30 mm de diámetro ± 0,1 mm, desplazable hacia arriba, situado entre ellos.

Gracias a la distancia ajustable entre los rodillos, la distancia entre estos y el mandril de doblado se puede ajustar según el espesor de la chapa. La sección de doblado del dispositivo está sumergida en un baño termostático cuya temperatura se puede controlar con una precisión de 0,5 °C, entre +20 °C y -40 °C. El refrigerante utilizado tiene las siguientes propiedades:

  • Hasta menos 25 grados: mezcla de etilenglicol y agua (relación de volumen 1:1)
  • Por debajo de -25 grados: mezcla de etanol y agua (relación de volumen 2:1)

Para láminas de betún modificado con elastómeros, se puede utilizar una mezcla de etanol y agua (relación volumétrica 2:1) a cualquier temperatura. Se requiere un termómetro adicional con una precisión de 0,5 °C para controlar la temperatura de prueba. El termómetro debe colocarse en el medio de prueba al mismo nivel que la muestra.

Se deben utilizar dispositivos de sujeción extraíbles adecuados para colocar las muestras de ensayo planas y completamente sumergidas en el fluido de ensayo para su acondicionamiento. Estos dispositivos deben tener capacidad para al menos cinco muestras de ensayo en serie. Para la prueba, el mandril de doblado se eleva desde abajo contra la muestra a una velocidad de 360 ​​mm/min, doblándola 180 grados. El sistema de control electrónico debe garantizar que la velocidad de desplazamiento se mantenga a 360 ± 40 mm/min durante todo el proceso de doblado y a cualquier temperatura.

Las grietas se detectan mediante inspección visual realizada por el comprobador sin ayuda óptica. Para una evaluación precisa, el recorrido se define de modo que la muestra sobresalga del refrigerante al final del procedimiento. El recorrido debe estar limitado por interruptores de límite debidamente ajustados.

Se toman probetas rectangulares de 140 mm ± 1 mm x 50 mm ± 1 mm, según lo requerido para los ensayos, uniformemente a lo ancho de la lámina, con la dimensión mayor extendiéndose longitudinalmente. Las probetas deben tomarse a una distancia no inferior a 150 mm de los bordes de la lámina. Se numeran consecutivamente, comenzando por un borde de la lámina, y se marca la cara inferior de esta.

Al preparar las muestras de ensayo, se debe retirar cualquier película o lámina protectora, preferiblemente aplicando una cinta autoadhesiva a temperatura ambiente, enfriando la muestra aproximadamente a la temperatura de doblado en frío prevista y, a continuación, retirando la cinta adhesiva. Como alternativa, o adicionalmente, la película puede retirarse con un chorro de aire comprimido (presión máxima de aproximadamente 5 bar, diámetro de boquilla de aproximadamente 0,5 mm). No se permite retirar la película o lámina mediante calor (por ejemplo, una llama de gas). Las muestras de ensayo deben acondicionarse sobre un soporte plano a 23 °C ± 2 °C durante al menos 4 horas antes del ensayo, asegurándose de que no se toquen entre sí. No debe haber ninguna unión adhesiva con el soporte. Si es necesario, se puede utilizar una hoja de papel siliconado. Los gránulos sueltos de la superficie deben eliminarse mediante ligeros golpes previos.

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