EN 12618 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Métodos de ensayo

La norma europea “ EN 12618 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Métodos de ensayo ” consta de las siguientes subsecciones publicadas bajo el mismo título:

• La norma “EN 12618-1 Parte 1: Capacidad de adhesión y de elongación de productos de inyección con ductilidad limitada” describe el procedimiento de referencia para determinar la capacidad de adhesión y la capacidad de elongación de productos de inyección destinados al relleno dúctil de grietas y huecos.

En principio, la extensibilidad y la resistencia de adherencia a la tracción del producto (y el efecto del ancho de grieta en estos parámetros) se determinan tras la inyección en grietas de diferentes anchos y en tres condiciones de humedad (seca, húmeda y encharcada). Las pruebas de elongación y resistencia de adherencia se realizan a 3 °C ± 2 °C.

El equipo utilizado en estas pruebas incluye:

• Máquina de ensayos de tracción: El laboratorio donde se realicen estos ensayos debe contar con una máquina de ensayos que cumpla con los requisitos de la norma EN 196-1. Esta máquina debe contar con un sistema de aplicación de carga autoalineable para garantizar la carga de tracción axial de la muestra y debe contar con una cabina de ambiente controlado capaz de mantener temperaturas constantes de ±3 °C. La fuerza de tracción debe ser de al menos 50 kN con una velocidad ajustable de 0,01 mm/min.
• Molde: El molde de acero consta de:
  • Placa superior de acero provista de cuatro pernos roscados M 12, cuatro pernos roscados galvanizados M 16, tornillos de cabeza hexagonal y una abertura para hormigón, ranuras para láminas de acero.
  • Placa inferior de acero provista de cuatro pernos roscados M 12, cuatro pernos roscados galvanizados M 16 y un tornillo 24, ranuras para chapas de acero
  • Dos placas de acero grandes y dos pequeñas como revestimientos laterales
  • Tres tubos roscados M8 y tuercas con espárragos de acero para proporcionar entrada de producto de inyección, ventilación y control de presión.
  • Tres placas de conexión, tornillos de cabeza hexagonal
  • Ocho pernos roscados M16 y veinte tuercas M16 para conectar las placas de acero superior e inferior
  • Una tira de goma
  • Una corona
• Registrador X-Y: Capaz de mostrar curvas de carga-deformación. La base de deformación debe leerse con una precisión de 0,001 mm.
• Transductor de desplazamiento: El transductor de desplazamiento debe proporcionar un registro continuo de la deformación con una precisión de 0,001 mm.
• Medidor de desplazamiento de placa de medición: Este equipo debe medir una longitud de medición de aproximadamente 100 mm con una precisión de 0,001 mm.
• Equipo de inyección: El cubo de hormigón contiene tres empacadores de inyección con un diámetro interno de 2-3 mm. Las aberturas de los empacadores se cierran con válvulas. El fabricante especifica el equipo de mezcla, la bomba de inyección y el tipo de empacador.
• Manómetro: Manómetro adecuado para medir presiones de hasta 6 MPa con una precisión de 0,05 MPa.

La inyección puede realizarse en grietas secas, húmedas o mojadas, o con agua fluyendo a través de ellas. La prueba de adherencia por tracción debe realizarse siempre después del tiempo de curado adecuado en las condiciones de prueba estándar que se detallan a continuación, pero también puede realizarse en otro conjunto de muestras tras un período de envejecimiento artificial mediante ciclos térmicos. Este método permite una evaluación subjetiva de la inyectabilidad.

Este ensayo se basa en el principio de ensayo de tracción de probetas compuestas en sándwich, hormigón/producto de inyección/hormigón. Estas probetas se obtienen cortando o perforando una probeta compuesta, preparada mediante la inyección del producto, en una grieta artificial con un contenido de humedad controlado (seca, húmeda, mojada o sumergida). La grieta artificial se crea colocando dos losas de hormigón enfrentadas. Esta grieta artificial es preferible a las grietas naturales producidas por hendidura, ya que permite un mejor control del área de contacto entre el mortero de inyección y el sustrato de hormigón, lo cual es crucial para la carga medida. Las condiciones estándar de ensayo son una temperatura de 21 °C (± 2 °C) y una humedad relativa del 60 % (± 10 %).

El equipo utilizado en estas pruebas incluye:

• Máquina de ensayo de tracción: El equipo debe tener suficiente capacidad de tracción para provocar la rotura de la unión por tracción de la muestra, según la norma EN 24624. La precisión debe ser de ±2 %. Una capacidad de 10 kN es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. El equipo de tracción debe ser capaz de aplicar cargas de acuerdo con la norma EN 24624 y debe estar equipado con un dispositivo de medición que muestre la fuerza aplicada mediante un sistema analógico o digital. El dispositivo de medición debe registrar la fuerza máxima aplicada, es decir, la carga de rotura.
• Dispositivos de carga (carros): Carritos circulares con un diámetro de 50 mm ± 0,5 mm o cuadrados con un diámetro de 50 mm x 50 mm ± 0,5 mm. Los carritos deben ser de acero de al menos 20 mm de espesor o de aluminio de al menos 30 mm de espesor. En el lado donde se aplicará el adhesivo, el carrito debe ser plano, con una tolerancia de 0,1 mm por cada 50 mm de longitud. Los carritos deben estar equipados con un dispositivo para la fijación de equipos de ensayo de tracción que permita aplicar la carga perpendicularmente a la superficie ensayada sin aplicar fuerzas de flexión ni cizallamiento en el área de ensayo.
• Adhesivo para unir plataformas rodantes a probetas de composite y tres caras de láminas. Se han comprobado los adhesivos epoxi, poliéster o acrílicos de dos componentes.
• Eslabones para conectar los carros a la máquina de ensayo. Estos deben ser autoalineables, es decir, estar instalados de forma que se alineen automáticamente al aplicar cualquier carga a los elementos fijos y móviles, respectivamente, de modo que el eje de la probeta coincida con la línea de fuerza aplicada a través del eje central del conjunto de varillaje.
• Perforadora de núcleos de diamante y barril capaz de perforar núcleos de 50 mm ± 0,5 mm. El barril debe tener un filo que sobresalga 1,5 mm ± 0,5 mm del cilindro para minimizar las fuerzas laterales aplicadas al área de prueba.
• Sierra para cortar muestras. La sierra debe tener un filo de corte de diamante o carburo de silicio y ser capaz de cortar muestras a las dimensiones especificadas sin sobrecalentamiento ni impacto.
• Cámara o gabinete de acondicionamiento capaz de mantener la pieza de ensayo compuesta y las muestras de ensayo a la temperatura y humedad relativa especificadas y, si es necesario (sólo para muestras de ensayo), lograr el ciclo de envejecimiento térmico especificado a continuación.
• Equipo de inyección que incluye mezclador, recipiente a presión o bomba de inyección (mangueras de inyección manuales o eléctricas, boquillas/empaquetadores de inyección).
• El compuesto de calafateo o sellador para sellar el lado donde se realiza la inyección y donde se instalan las boquillas de inyección es seleccionado por el proveedor del producto de inyección.
• Losas de hormigón de 1000 x 500 x 40 mm fabricadas a partir del hormigón especificado en la norma EN 1766. Las superficies base deben ser suficientemente planas para garantizar que el ancho de la junta se mantenga dentro de la tolerancia permitida del 30 por ciento.
• Manómetros: La unidad de inyección debe estar equipada con un manómetro de boquilla para medir la presión de inyección. El manómetro debe estar diseñado de manera que no entre mortero en él.
• Equipo de pulido para eliminar adhesivo de autos usados.
• Calibradores Vernier con una precisión no inferior a 0,1 mm.

Este método puede aplicarse en grietas secas, húmedas, mojadas o con flujo de agua. Debe realizarse siempre después del período de curado adecuado bajo las condiciones de prueba estándar que se detallan a continuación, pero también puede aplicarse en otro conjunto de muestras tras un período de envejecimiento artificial mediante ciclos térmicos.

Si bien la prueba de la grieta reparada normalmente se realiza con una carga estática a corto plazo, también se puede realizar como una prueba de fluencia con una carga estática a largo plazo o como una prueba dinámica aplicando una carga cíclica.

El principio de esta prueba consiste en una prueba de compresión de un prisma de hormigón restaurado, orientado a 30 grados con respecto a su eje mayor. La junta se creó inyectando una grieta recta en el hormigón. Por lo tanto, la junta está sometida a una combinación de esfuerzos cortantes y de compresión. El resultado se presenta como la resistencia a la compresión del prisma compuesto (junto con las observaciones sobre el modo de fallo), ya que puede correlacionarse fácilmente con los procedimientos convencionales de evaluación y diseño del hormigón.

Las probetas se producen cortando prismas de losas de hormigón con hendidura controlada y reparadas mediante la inyección del producto o sistema ensayado. Las probetas de control del hormigón utilizado en la preparación de las losas se preparan y ensayan de forma similar para obtener información comparativa.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de ensayo, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de ensayo conforme a la norma EN 12618 «Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Métodos de ensayo».