Una norma europea, EN 13529 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Métodos de ensayo - Resistencia a ataques químico severos, describe un método para determinar la resistencia de los sistemas de protección de superficies a ataques químico severos.
En principio, la resistencia del sistema de recubrimiento a un ataque químico severo se evalúa exponiendo un lado del sistema de protección de superficie al líquido de prueba.
Se debe tomar una muestra representativa y homogénea del material ensayado, según lo descrito en la norma EN ISO 15528, Pinturas, barnices y materias primas para pinturas y barnices - Muestreo. La muestra también debe examinarse y prepararse según lo descrito en la norma EN ISO 1513, Pinturas y barnices - Preparación de muestras para ensayos.
Las probetas son losas de hormigón con unas dimensiones mínimas de 300 mm x 200 mm x 40 mm, fabricadas según la norma EN 1766 con hormigón de ensayo con un tamaño máximo de árido de 8 mm. Las losas de hormigón se preparan y almacenan según la norma EN 1766. La preparación de la superficie se realiza mediante chorro de arena, según la norma EN 1766. Tras el almacenamiento, las losas de hormigón deben conservarse durante al menos 7 días a una temperatura de 21 °C ± 2 °C y una humedad relativa del 60 % ± 10 % antes de su recubrimiento, según la norma EN 1766.
Las probetas se recubren, curan y almacenan según las instrucciones del fabricante. El espesor del recubrimiento debe medirse de acuerdo con la norma EN ISO 2808. Es posible utilizar losas sin armadura. También es posible utilizar losas con armadura, según el Anexo C de la norma prEN 1062-7. Un ensayo de puenteo de fisuras puede ir seguido inmediatamente de un ensayo de resistencia a ataques químicos severos utilizando las mismas probetas. Si se desea comprobar la resistencia del recubrimiento sobre una fisura en el hormigón, se utiliza una cámara de cajón tipo campana. Esta se coloca directamente sobre la entalladura de la losa.
Uno o dos anillos, de aproximadamente 20 mm de alto por 100 mm de diámetro, fabricados con material no poroso resistente al ataque del líquido de prueba, se adhieren al revestimiento con un sellador o adhesivo químicamente resistente para retener el líquido de prueba. Antes de verter el líquido de prueba, se mide la dureza inicial del revestimiento. Si se utilizan dos anillos, se pueden utilizar dos líquidos de prueba diferentes. El nivel del líquido de prueba debe alcanzar una altura de 10 mm.
La prueba puede realizarse con o sin presión de 1 bar. En la prueba con presión aplicada, la cámara de cajón tipo campana se fija y se aplica una presión de aire de 1 bar. En la prueba sin presión, el anillo de unión debe cubrirse con una tapa para evitar la evaporación del fluido de prueba. La duración de la prueba depende de la aplicación especificada en la norma prEN 1504-2. Normalmente, la duración es de 1, 3, 7, 28 o 90 días. La temperatura de prueba estándar es de 21 °C ± 2 °C; otras temperaturas de prueba pueden acordarse entre las partes.
Los líquidos de prueba pueden seleccionarse del Anexo informativo A o según lo acordado entre las partes involucradas.
Después de la exposición al ataque químico, se retira el líquido de prueba y se seca la superficie con un paño absorbente o de papel adecuado y las piezas de prueba se examinan en comparación con un área no expuesta de la muestra:
El espesor del recubrimiento se mide según la norma EN ISO 2808. El examen se lleva a cabo después de 1 hora y 24 horas después de retirar el líquido de prueba.
En resumen, la norma EN 13529 es esencial porque define los requisitos de rendimiento de los sistemas de recubrimiento utilizados para proteger estructuras de hormigón en zonas con riesgo de ataque químico, especialmente en entornos como zonas de contención secundaria (diques), plantas químicas, plantas de tratamiento de aguas residuales y estructuras similares. Las principales razones de la importancia de esta norma son:
Los ensayos básicos definidos para los sistemas de recubrimiento en la norma EN 13529 son:
Para pasar la norma EN 13529, un recubrimiento debe:
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