Una norma europea, “EN 15812 Recubrimientos gruesos bituminosos modificados con polímeros para impermeabilización. Determinación de la capacidad de puenteo de grietas” describe dos métodos para determinar las propiedades de puenteo de grietas de recubrimientos gruesos bituminosos modificados con polímeros para impermeabilización: Método A y Método B. Ambos métodos de prueba son igualmente aplicables.
A los efectos de esta norma, se aplican los términos y definiciones que se dan en la norma EN 15814. La capacidad de puenteo de grietas se refiere a la capacidad de un producto para puentear una grieta en condiciones específicas sin sufrir daños.
En principio, tras recubrir el sustrato, se crea una grieta visible en el punto de fisura nominal. El revestimiento bituminoso aplicado se extiende sobre esta grieta. Se aplica tensión mecánica al revestimiento bituminoso. La anchura de la grieta se ensancha continuamente al ritmo especificado. La medición finaliza cuando se produce daño en el revestimiento bituminoso o cuando se alcanza la anchura de grieta requerida. Esta anchura de grieta se mantiene constante durante 24 horas. Transcurrido este tiempo, se realiza una evaluación visual. Las propiedades de puenteo de grietas se determinan a una temperatura específica.
Según esta norma, se pueden aplicar dos métodos de prueba diferentes:
El dispositivo de prueba utilizado en estas pruebas debe garantizar que el movimiento de la grieta se encuentre dentro de los límites especificados y que se evite el deslizamiento de la grieta (movimiento horizontal y vertical) durante la medición. Debe estar equipado con un dispositivo para mantener la temperatura a la que se determinarán las propiedades de puenteo de grietas (normalmente 4 °C). La tolerancia de la temperatura de prueba debe ser de ±1 °C.
La preparación de la muestra debe realizarse según las instrucciones del fabricante. Generalmente, se realiza a temperatura ambiente. Se utilizan al menos dos muestras de prueba en cada ensayo.
Al utilizar el Método A, la probeta es una losa de hormigón armado de 300 mm x 200 mm x 40 mm. Las losas de hormigón se fabrican y almacenan de acuerdo con la norma EN 1766, con un tamaño máximo de árido de 8 mm. La superficie de la losa de hormigón debe estar libre de sustancias que puedan afectar la adherencia. Tras el curado según la norma EN 1766, las losas de hormigón deben almacenarse durante al menos 7 días a una temperatura ambiente normal de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa del 50 % ± 5 %, de acuerdo con la norma ISO 554, antes de aplicar el revestimiento.
Las losas de hormigón deben recubrirse según las instrucciones del fabricante, con una franja de 150 mm de ancho a lo largo de toda la losa. Se deja una franja de 25 mm de ancho descubierta a lo largo de los bordes longitudinales de la superficie de la losa para detectar grietas durante los ensayos de puenteo de fisuras. Las probetas se curan y almacenan en un clima acorde con las instrucciones del fabricante (normalmente 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % de humedad relativa). El espesor de la capa húmeda debe ajustarse para alcanzar el espesor deseado de la capa seca después del secado, con una tolerancia del 10 %. El espesor de la capa seca debe ser el mínimo posible, pero no inferior a 3 mm. Para alcanzar el espesor especificado de la capa seca, la capa húmeda debe nivelarse utilizando un marco o plantilla de altura adecuada.
Las muestras de prueba se acondicionan durante 28 días a una temperatura ambiente normal de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 %. Posteriormente, se acondicionan durante 12 horas a 4 °C ± 1 K antes de la prueba.
El puente de rotura se ensaya en una máquina de flexión-tracción controlada por desplazamiento o deformación a 4 °C ± 1 °C, según la regulación de carga especificada en la norma EN 1062-7. A continuación, se puede iniciar el ensayo a una velocidad de 0,1 mm/min, según sea necesario, hasta alcanzar el ancho de grieta requerido. El ancho de grieta de 2 mm debe comprobarse mediante dispositivos de medición o sensores fijados a ambos lados de la lámina.
Al utilizar el Método B, la probeta es una losa de hormigón de 150 mm x 150 mm x 40 mm. Las losas de hormigón se fabrican según la norma EN 1766 utilizando un hormigón de ensayo con las siguientes propiedades:
La superficie de las losas de hormigón debe estar libre de sustancias que puedan afectar la adherencia. Según la norma EN 1766, tras el almacenamiento, las losas de hormigón deben conservarse durante al menos siete días antes de aplicar el revestimiento, a una temperatura ambiente normal de 23 °C (± 2 °C) y una humedad relativa del 50 % (± 2 %).
Las losas de hormigón se aplican en un área de 120 mm x 120 mm. El espesor de la capa húmeda debe aplicarse de manera que se alcance el espesor deseado de la capa seca después del secado, con una tolerancia del 10 %. El espesor de la capa seca debe ser el mínimo posible, pero no inferior a 3 mm. Para lograr el espesor especificado de la capa seca, la capa húmeda debe nivelarse con un marco o regla de la altura adecuada.
Las muestras de prueba se acondicionan durante 28 días a 23 °C (±2 °F) y una humedad relativa del 50 % (±5 %). Posteriormente, se acondicionan durante 12 horas a 4 °C (±1 °F) antes de la prueba.
Ambas piezas de acero inoxidable se retiran del hormigón para su limpieza y se vuelven a colocar en las tuberías. Se fijan en el exterior de la losa, por ejemplo, con una pieza de goma, para mantenerlas en su lugar.
Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba según la norma EN 15812 para recubrimientos gruesos de betún modificado con polímeros para impermeabilización: Determinación de la capacidad de puenteo de fisuras.
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