EN 14707 Productos de aislamiento térmico para equipos de construcción y plantas industriales: determinación de la temperatura máxima de servicio para aislamiento de tuberías preformadas

La norma europea “EN 14707 Productos de aislamiento térmico para equipos de construcción y plantas industriales. Determinación de la temperatura máxima de servicio para aislamientos de tuberías preformadas” define los equipos y procedimientos para determinar la temperatura máxima de servicio para aislamientos de tuberías preformadas. Esta norma también se puede aplicar a productos de aislamiento térmico.

Para los fines de esta norma, la temperatura máxima de servicio se refiere a la temperatura más alta a la cual el producto de aislamiento continúa funcionando dentro de sus límites de rendimiento especificados cuando se instala con el espesor recomendado para una aplicación particular. El rendimiento requerido puede ser en las áreas de estabilidad dimensional, propiedades térmicas y propiedades mecánicas, y resistencia a la creación de peligros tales como cambios en la apariencia y autocalentamiento interno. En el presente procedimiento de prueba utilizado como referencia, la muestra de prueba se expone a una diferencia de temperatura que va desde la temperatura ambiente hasta la temperatura máxima de servicio. Esto puede no reflejar las condiciones reales de aplicación cuando los productos están expuestos a diferentes temperaturas en las dos superficies principales, por ejemplo en sistemas multicapa o en productos con superficies donde la superficie puede limitar la temperatura máxima de servicio.

En principio, el espesor y la longitud se miden después del tratamiento térmico de un solo lado durante un período de tiempo específico a la temperatura máxima de servicio alcanzada utilizando una tasa de aumento de temperatura específica. El espesor de la muestra de prueba se mide durante el tratamiento térmico y su longitud solo después de enfriarse a temperatura ambiente. El procedimiento puede ser un proceso iterativo. Los requisitos adicionales para evaluar la temperatura máxima de servicio de materiales específicos se describen en los anexos normativos de esta norma o de la norma de producto pertinente o de cualquier otra especificación técnica.

La disposición general del dispositivo se muestra en la figura que figura en la norma y consta esencialmente de:

• Tubo caliente: Tubo con una distribución uniforme de temperatura en la zona de medición sobre la superficie caliente y un flujo de calor perpendicular a la superficie del tubo dentro de la zona de medición (se requieren dos tubos con diámetros que cumplan con los requisitos de esta norma). El tubo caliente debe ser lineal dentro del área de medición dentro de más/menos 1 mm a temperatura ambiente. La tubería caliente debe poder controlarse dentro de más/menos el 60 por ciento de una temperatura predeterminada, más/menos 2 grados, lo que sea menor, a lo largo del 10 por ciento central de la longitud total de la tubería. El tubo caliente debe poder calentarse a 50 grados/hora o 300 grados/hora.
• Aislamiento de la punta: el espacio entre el aislamiento de la punta y la parte de protección de la muestra de prueba debe ser lo más pequeño posible (por ejemplo, no más de 3 mm), lo que permite que la muestra de prueba se mueva libremente durante la prueba.
• Sensores de temperatura (por ejemplo, termopares): sensores de temperatura colocados en ranuras en la tubería caliente que pueden registrar la temperatura de la superficie caliente de la tubería de prueba en grados centígrados con una precisión de más/menos 1 por ciento, pero no inferior a más/menos 1 grado.
• Lámina metálica flexible: 3 piezas (por ejemplo, latón) pueden aplicar una presión uniforme de 500 Pa a la superficie superior de la muestra de prueba con una longitud de prueba de 5 mm más/menos 250 mm y dos protectores de extremos con una longitud de 5 mm más/menos 500 mm. La presión se calculará utilizando la siguiente área, es decir, la longitud de prueba de 500 mm multiplicada por el diámetro de la tubería caliente.
• Dispositivo electromecánico: Dispositivo para medir el espesor de una muestra de prueba con una precisión de 0,1 mm, por ejemplo durante una prueba. Al determinar el espesor de la muestra de ensayo, se debe tener en cuenta el movimiento térmico del dispositivo (por ejemplo, la varilla de cuarzo) hasta su temperatura máxima de servicio.

Las dimensiones de las muestras de prueba deben ser:

• La muestra de prueba, de 1000 mm más/menos 10 mm de longitud, se corta en ángulo recto con respecto a su longitud para obtener dos protectores de extremo, cada uno de 250 mm más/menos 5 mm de longitud, y una longitud de prueba de 500 mm más/menos 5 mm.
• El espesor debe ser de 100 mm o el espesor más grande disponible menor a 100 mm.
• Diámetro interior: Se prueban dos tamaños que van desde 22 mm a 220 mm.

Las dimensiones deberán ser las especificadas en la norma del producto correspondiente o en un anexo a esta norma. En ausencia de una norma de producto u otra especificación técnica, las dimensiones pueden ser acordadas libremente entre las partes. Se pueden realizar pruebas en sistemas de varios niveles para simular las condiciones presentes en la práctica. Si el aislamiento de la tubería se corta a partir de un producto plano homogéneo e isótropo, la temperatura máxima de servicio se puede obtener a partir de pruebas en un producto plano con propiedades similares de acuerdo con EN 14706.

El número de muestras de prueba deberá ser el especificado en la norma del producto correspondiente. Si no se especifica ningún número, se debe utilizar al menos una muestra de prueba para cada tamaño. En ausencia de una norma de producto u otra especificación técnica, el número de muestras de prueba puede acordarse libremente entre las partes.

Las muestras de prueba deben acondicionarse a 6 grados más/menos 23 grados durante al menos 5 horas. En caso de desacuerdo, deberá almacenarse a 23 grados más/menos 2 grados y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa durante el período especificado en la norma del producto correspondiente o al menos durante 24 horas.

La temperatura inicial de la muestra de prueba y del tubo caliente debe ser de 23 grados más/menos 5 grados.

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