EN ISO 17639 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos - Examen macroscópico y microscópico de soldaduras

EN ISO 17639 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos - Examen macroscópico y microscópico de soldaduras

La norma EN ISO 17639, Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos: examen macroscópico y microscópico de soldaduras , que se basa en una norma europea y fue publicada posteriormente por la Organización Internacional de Normalización (ISO) , describe recomendaciones sobre la preparación de muestras, los procedimientos de ensayo y sus objetivos básicos para los exámenes macroscópicos y microscópicos.

EN ISO 17639 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos - Examen macroscópico y microscópico de soldaduras

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

  • El examen macroscópico se refiere al examen de una muestra de prueba a simple vista o con un aumento bajo (generalmente menos de x50), con o sin abrasión.
  • El examen microscópico se refiere al examen de una muestra de prueba con un microscopio, con o sin abrasión, generalmente con un aumento de x50 a x500.

El examen macroscópico y microscópico se utiliza para revelar las características macroscópicas o microscópicas de una unión soldada, generalmente mediante el examen de secciones transversales. Esto se realiza mediante un examen visual u óptico de la superficie preparada antes o después del rectificado.

El propósito del examen macroscópico y microscópico es evaluar la estructura (incluyendo la estructura del grano, la morfología y la orientación, los precipitados y las inclusiones), ya sea de forma independiente o en asociación con diversas grietas y huecos. Las secciones también pueden proporcionar un registro de la forma de la muestra en los planos de sección. La tabla incluida en la norma ofrece orientación para la evaluación de las propiedades detectables mediante examen macroscópico y microscópico.

Las probetas suelen orientarse perpendicularmente al eje de la soldadura (sección transversal), incluyendo el lecho de soldadura y las zonas afectadas por el calor a ambos lados de la soldadura. Sin embargo, también pueden aplicarse en otras orientaciones. La ubicación, la orientación y el número de probetas deben especificarse antes del ensayo, por ejemplo, mediante una norma de aplicación.

En general, en las pruebas se tienen en cuenta los siguientes datos:

  • Metales base y consumibles de soldadura
  • Objeto de la prueba
  • Composición/nombre del abrasivo
  • Calidad de la superficie
  • Métodos de grabado
  • Precauciones adicionales
  • Cualquier requisito adicional (por ejemplo, tiempo de grabado)

La muestra de ensayo debe prepararse para su examen mediante corte, montaje, esmerilado o pulido y abrasión adecuados. La superficie a examinar no debe verse afectada negativamente por estas operaciones.

El requisito de acabado superficial depende del tipo de inspección (macroscópica o microscópica), el tipo de material y la documentación (como fotografías). La norma ISO/TR 16060 incluye detalles sobre los medios y métodos de esmerilado y pulido.

Los métodos de grabado deben especificarse antes de proceder al grabado. Los métodos más comunes son:

  • Abrasión de la muestra de prueba por inmersión en el abrasivo
  • Abrasión mediante frotamiento de la superficie de la muestra de prueba
  • Grabado electrolítico.

Se pueden utilizar otros métodos, pero deben especificarse, por ejemplo, mediante una norma de práctica. Una vez finalizado el grabado, la muestra de prueba debe lavarse y secarse. Se pueden tomar precauciones para evitar el deterioro de la muestra grabada, como almacenarla en atmósfera protegida o, en el caso de muestras macroscópicas, aplicar una laca o barniz a la superficie grabada.

La norma ISO/TR 16060 enumera abrasivos típicos para diversos metales base, depósitos de soldadura, fines de inspección y tipos. Según la información requerida, el tipo y la concentración del abrasivo, así como la temperatura y el tiempo de abrasión, pueden variar según el material y el tipo de inspección. Se pueden utilizar diferentes abrasivos para uniones similares.

La norma EN ISO 17639 es una norma fundamental en los ensayos de soldaduras y materiales, ya que proporciona directrices para la inspección visual de las soldaduras. Entre las principales razones de su importancia se incluyen:

  • Garantiza una inspección de calidad consistente: esta norma estandariza cómo se inspeccionan visualmente las soldaduras, lo que garantiza que las inspecciones sean consistentes y comparables entre diferentes proyectos, inspectores y organizaciones.
  • Define criterios de inspección claros: Describe:
    • Qué inspeccionar (por ejemplo, cortes superficiales, socavaduras, grietas)
    • Requisitos de iluminación
    • niveles de aumento
    • Condiciones y herramientas de inspección

Esta claridad ayuda a garantizar que todos los recursos cumplan las mismas expectativas de calidad.

  • Promueve la seguridad y la integridad estructural: Las soldaduras mal inspeccionadas pueden provocar fallas estructurales, especialmente en industrias críticas como la aeroespacial, la automotriz, la construcción y los recipientes a presión. Esta norma ayuda a evitar que se pasen por alto defectos peligrosos.
  • Cumplimiento de requisitos internacionales: Muchas industrias cumplen con las normas internacionales como parte de sus obligaciones legales o contractuales. La norma EN ISO 17639 garantiza que la inspección visual de soldaduras cumple con las prácticas globales de control de calidad.

El examen macroscópico y microscópico de las soldaduras se refieren a dos niveles diferentes de técnicas de inspección de soldaduras utilizadas para evaluar la calidad interna y superficial de las soldaduras, particularmente en pruebas de materiales y control de calidad:

  • El examen macroscópico examina las secciones transversales de la soldadura a simple vista o con un aumento bajo (hasta aproximadamente 10x) tras preparar y desgastar la muestra. Este examen incluye la geometría de la soldadura (forma, tamaño, penetración), las zonas de fusión, la zona afectada por el calor, los defectos superficiales y cercanos a la superficie (p. ej., grietas, porosidad, falta de fusión) y la estratificación en soldaduras multipasada.
  • El examen microscópico utiliza un microscopio (normalmente con un aumento de 100 a 1000x) para examinar la microestructura del metal de soldadura, el metal base y la zona afectada por el calor. Este examen incluye la estructura y el tamaño del grano, la composición de las fases (p. ej., ferrita, martensita, austenita), las inclusiones o grietas finas y los cambios resultantes del calor de la soldadura (p. ej., transformaciones de fase, cambios de dureza).

En resumen, el examen macroscópico proporciona una descripción general de la calidad de la soldadura y la integridad estructural, mientras que el examen microscópico revela cambios internos detallados y propiedades metalúrgicas que no son visibles a simple vista.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba conforme a la norma EN ISO 17639 para «Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos: Examen macroscópico y microscópico de soldaduras».

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