ASTM D2511-20 Standardtestmetod för termisk chockkänslighet hos fastfilmssmörjmedel

Standarden ”ASTM D2511-20 Standard testmetod för termisk chockkänslighet hos fasta filmsmörjmedel” som utvecklats av American Society for Testing and Materials (ASTM) beskriver en testmetod för att mäta motståndskraften hos torra fasta filmsmörjmedel mot nedbrytning vid exponering för extrema temperaturer.

För denna standards syften gäller följande termer och definitioner:

• Smörjmedel avser alla material som ligger mellan två ytor och minskar friktion eller slitage, eller båda, mellan dem.
• Torrt fast filmsmörjmedel avser ett material som består av friktionsreducerande pulver bundna till metallytan i en tät matris på en stålyta.

Vid testet utsätts en stålpanel med ett fast smörjmedel applicerat på en yta för en temperatur på 260 grader och exponeras sedan omedelbart för minus 54 grader. Den fasta filmen undersöks sedan för sprickbildning, flagning, bubblor eller andra tecken på termisk instabilitet.

Fasta smörjmedelsbeläggningar appliceras på ytor som utsätts för värme och kyla där flytande smörjmedel i många fall är opraktiska. Under dessa förhållanden är vidhäftning avgörande för att skydda lagerytorna under glidrörelse.

I dessa tester används en ugn som kan hålla en temperatur på 260 grader plus/minus 5,5 grader respektive 149 grader plus/minus 5,5 grader (tvungen cirkulation). Dessutom används en hytt som kan hålla en konstant temperatur på minus 54 grader plus/minus 0,5 grader. En mikrometer med kulstäd och avläsningar mellan 0 mm och 25 mm plus/minus 0,0025 mm används också.

I testerna används som reaktanter testpaneler tillverkade av korrosionsbeständigt stål, 76 mm x 152 mm x 0,914 mm, belagda och glödgade i enlighet med "ASTM A167-99 Standardspecifikation för rostfri och värmebeständig krom-nickel stålplåt, -plåt och -remsa". Även lämpligt lösningsmedel för kemtvätt, PD-680 typ I avfettningsmedel.

Det är nödvändigt att ha tillräckligt med fast filmblandning för att utföra testet. Testpaneler förbereds enligt följande:

• Testpanelerna avfettas i kemtvättslösningsmedlet PD-680 och torkas.
• Fast filmsmörjmedel appliceras på en yta av testpanelen genom sprutning eller motsvarande teknik för att erhålla en torr filmtjocklek på 0,005 mm till 0,013 mm.
• I de flesta fall måste härdning göras enligt den specifika tillverkarens specifikationer. Om sådana instruktioner inte tillhandahålls, härda filmen genom lufttorkning vid 26,7 grader plus/minus 3 grader i 6 timmar eller lufttorkning vid 26,7 grader i 30 minuter och sedan torkning i en luftcirkulerande ugn vid 148,9 grader i 1 timme.
• Torrfilmstjocklek mäts med en mikrometer.

Under testningen förvärms ugnen till 260 grader plus/minus 5,5 grader, och panelerna placeras i ugnen i 3 timmar. Efter 3 timmar vid 260 grader plus/minus 5,5 grader placeras panelerna direkt i en minustemperaturkammare vid minus 54 grader plus/minus 0,5 grader. Panelerna hålls vid minus 54 grader i ytterligare 3 timmar. Testpanelerna tas bort och får anta rumstemperatur. Beläggningen inspekteras visuellt. Vissa beläggningar kan kräva testning under icke-standardiserade förhållanden för speciella tillämpningar (dvs. nedsänkning i flytande syre efter att de tagits ur ugnen). Alla sådana avvikelser måste noteras i rapporten.

Om inga skador observeras bör beläggningen genomgå det vidhäftningstest som anges i procedur B i ASTM D2510-22 Standard Test Method for Adhesion of Solid Film Lubricants for Silicate or Phosphoric Acid Bonded Coatings.

Det är opraktiskt att ange precisionen och biasen hos denna testmetod avseende termisk chockkänslighet eftersom testresultaten endast är avsedda att ge en godkänd/icke-godkänd-bedömning.

Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier som tillhandahålls för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med standarden "ASTM D2511-20 Standardtestmetod för termisk chockkänslighet hos fasta filmsmörjmedel".