روش‌های آزمایش سنگ طبیعی EN 12371 - تعیین مقاومت در برابر سرما

روش‌های آزمایش سنگ طبیعی EN 12371 - تعیین مقاومت در برابر سرما

یک استاندارد اروپایی با عنوان «EN 12371 روش‌های آزمایش سنگ طبیعی - تعیین مقاومت در برابر یخ‌زدگی»، روشی را توصیف می‌کند که برای ارزیابی تأثیر چرخه‌های انجماد و ذوب بر سنگ‌های طبیعی استفاده می‌شود. در استفاده از این استاندارد، استاندارد "EN 12670 سنگ طبیعی - اصطلاحات" برای اصطلاحات و استاندارد "EN 12440 سنگ طبیعی - نامگذاری" برای نامگذاری معتبر است.

روش‌های آزمایش سنگ طبیعی EN 12371 - تعیین مقاومت در برابر سرما

مقاومت در برابر یخ‌زدگی پارامتر مهمی برای دوام سنگ طبیعی غیر چسبنده در محیط سرد است. مقاومت در برابر یخ زدن و آب شدن در یک محیط معین به تخلخل سنگ، میزان رطوبت آن و احتمال وجود نمک‌های محلول بستگی دارد.

استاندارد EN 12371 شامل دستورالعمل‌هایی برای هر دو آزمایش کوتاه‌تر تکنولوژیکی (آزمایش A) و یک آزمایش شناسایی (آزمایش B) برای ارزیابی تأثیر چرخه‌های انجماد و ذوب بر ویژگی‌های عملکردی مربوطه است. همانطور که در استاندارد EN 12440 تعریف شده است، برخی از سنگ‌های مرمر به دلیل شرایط آزمایش و نه چرخه‌های انجماد و ذوب، دچار تغییراتی در خواص فیزیکی خود می‌شوند. در این موارد، آزمایش‌های اضافی (مثلاً استاندارد «EN 14066 روش‌های آزمایش سنگ طبیعی - تعیین مقاومت در برابر پیری توسط شوک حرارتی») باید اعمال شود.

مقاومت در برابر یخ‌زدگی واحدهای سنگ طبیعی با یک روش آزمایشی تعیین می‌شود که عمدتاً شامل چرخه‌های یخ‌زدگی در هوا و ذوب شدن در آب است.

تجهیزات اصلی مورد استفاده در این آزمایش ها عبارتند از:

  • یک مخزن انجماد با ظرفیت نگهداری تعداد مورد نیاز نمونه و احتمالاً یک سیستم کنترل خودکار برای برنامه‌ریزی چرخه‌های انجماد و ذوب در داخل محفظه با تلرانس مثبت/منفی ۲.۰ درجه. اگر سیستم خودکار مناسبی در دسترس نباشد، می‌توان آزمایش‌ها را به صورت دستی انجام داد.
  • سیستم ثبت دما که می‌تواند دما را تا ۰.۱ درجه اندازه‌گیری کند.
  • دستگاهی که مدول الاستیسیته دینامیکی را مطابق با استاندارد «EN 14146 روش‌های آزمایش سنگ طبیعی - تعیین مدول الاستیسیته دینامیکی (با اندازه‌گیری فرکانس رزونانس اساسی)» اندازه‌گیری می‌کند.
  • وسیله‌ای برای توزین که دقت آن حداقل 0,01 درصد جرم مورد نظر برای توزین باشد.
  • یک فر دارای تهویه که می‌تواند دمای ۱۰۵ درجه فارنهایت (به علاوه/منهای ۵ درجه) را حفظ کند.

نمونه‌برداری مسئولیتی بر عهده آزمایشگاه آزمایش نیست، مگر اینکه به‌طور خاص درخواست شده باشد. تعداد نمونه‌ها برای آزمایش‌های تکنولوژیکی باید با استاندارد مربوطه مطابقت داشته باشد (همچنین در جدول ارائه شده در استاندارد ذکر شده است). دو مجموعه نمونه مورد نیاز است، یکی پس از قرار گرفتن در معرض چرخه‌های انجماد و ذوب و دیگری بدون قرار گرفتن در معرض چرخه‌های انجماد و ذوب آزمایش شود. هر مجموعه به صورت تصادفی از میان سنگ‌های مورد آزمایش انتخاب می‌شود. علاوه بر این، از یک نمونه اضافی برای نظارت بر دمای نمونه‌ها استفاده می‌شود. برای آزمایش شناسایی، هفت نمونه که نماینده‌ی سنگ مورد آزمایش هستند، انتخاب می‌شوند. از هر هفت نمونه، یکی برای نظارت بر دمای هسته استفاده می‌شود.

اندازه نمونه‌ها باید:

  • آزمون تکنولوژیکی (آزمون الف): هنگامی که این آزمون برای تعیین تأثیر چرخه‌های انجماد و ذوب بر ویژگی‌های عملکردی انجام می‌شود، نمونه‌ها باید با استاندارد مربوطه مطابقت داشته باشند. استانداردهای مربوطه عبارتند از EN 12372 یا EN 13161 برای مقاومت خمشی، EN 13364 برای بار شکست در سوراخ رولپلاک، EN 14066 برای مقاومت در برابر شوک حرارتی و EN 1926 برای مقاومت فشاری.
  • آزمایش شناسایی (آزمایش ب): نمونه‌ها به شکل منشورهای مستطیلی با ابعاد 50 میلی‌متر × 50 میلی‌متر × 300 میلی‌متر هستند. محور طولی باید موازی با صفحات ناهمسانگردی باشد.

نقص‌های اولیه و تمام بی‌نظمی‌ها باید روی نمونه‌ها با علامت‌های پاک‌نشدنی مشخص شوند. برای اطمینان از اینکه اندازه‌گیری‌های مختلف مدول الاستیک دینامیکی قبل و بعد از چرخه‌های انجماد و ذوب در نقاط یکسانی روی نمونه‌ها انجام می‌شوند، باید علامت‌های نقطه‌ای پاک‌نشدنی روی سطوح مربوط به نمونه‌ها ایجاد شود. در طول تعیین مدول الاستیک دینامیکی (در حالت خمش)، یک خط پاک نشدنی از نقطه محور دو تکیه‌گاهی که نمونه‌ها روی آنها قرار خواهند گرفت، رسم می‌شود.

یک نمونه باید به وسیله‌ای (مثلاً ترموکوپل) مجهز باشد تا دمای نمونه را در طول چرخه‌های انجماد و ذوب اندازه‌گیری کند. دستگاه باید در یک سوراخ حفر شده موازی با محور طولی نمونه قرار گیرد. قطر این سوراخ باید با قطر دستگاه مطابقت داشته باشد. مرکز سوراخ باید از لبه‌های نمونه به یک فاصله و از بالا حداقل ۵۰ میلی‌متر عمق داشته باشد. اگر از مکعب استفاده می‌شود، عمق سوراخ باید ۲۵ میلی‌متر به اضافه/منهای ۵ میلی‌متر باشد. دستگاه باید در سوراخ قرار گیرد و سپس سوراخ برای جلوگیری از نفوذ آب آب‌بندی شود.

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «EN 12371 روش‌های آزمایش سنگ طبیعی - تعیین مقاومت در برابر یخ‌زدگی» نیز وجود دارد.

واتساپ