استاندارد اروپایی EN 310 پانل‌های چوبی - تعیین مدول الاستیسیته در خمش و مقاومت خمشی، روشی را برای تعیین مدول الاستیسیته ظاهری در خمش مستقیم و مقاومت خمشی پانل‌های چوبی با ضخامت اسمی 3 میلی‌متر یا بیشتر توصیف می‌کند. مقادیر طراحی سازه باید طبق استاندارد EN 789 سازه‌های چوبی - روش‌های آزمون - تعیین خواص مکانیکی پانل‌های چوبی تعیین شوند.
در اصل، مدول الاستیسیته و مقاومت خمشی در خمش با اعمال بار به مرکز یک قطعه آزمایشی که در دو نقطه تکیه داده شده است، تعیین می‌شوند. مدول الاستیسیته با استفاده از شیب ناحیه خطی منحنی بار-انحراف محاسبه می‌شود. مقدار محاسبه شده، مدول ظاهری است، نه مدول آزمایش، زیرا روش آزمایش شامل برش و همچنین خمش است. مقاومت خمشی هر قطعه آزمایشی با تعیین نسبت گشتاور خمشی در حداکثر بار به گشتاور کل مقطع تعیین می‌شود.
نمونه‌برداری و برش قطعات آزمایشی باید مطابق با استاندارد EN 326-1 انجام شود. مجموعه‌ای از قطعات آزمایشی عرضی و طولی مورد نیاز است. قطعات آزمایشی باید مستطیل شکل و دارای عرض 50 میلی‌متر به اضافه/منهای 1 میلی‌متر باشند.
در مورد پانل‌های اکسترود شده، پانل‌های سلولی یا پانل‌هایی با ساختار مشابه با حفره‌های موازی با طول قطعه آزمایشی، عرض قطعه آزمایشی باید حداقل به اندازه عرض یک عنصر هسته واحد باشد (مثلاً دو قطر لوله به علاوه دو ضخامت جان) و قطعات آزمایشی باید دارای سطح مقطع متقارنی مطابق شکل داده شده در استاندارد باشند.
برای قطعات آزمایشی با شکاف‌های عمود بر طول، سر بارگذاری باید مستقیماً روی یک شبکه قرار گیرد. طول باید 20 برابر ضخامت اسمی به علاوه 50 میلی‌متر باشد، با حداکثر طول 1050 متر و حداقل طول 150 میلی‌متر.
اگر انحراف قطعه آزمایشی زیاد باشد اما شکستگی رخ ندهد، فاصله بین تکیه‌گاه‌ها برای آزمایش مقاومت خمشی باید کاهش یابد. گزارش آزمایش باید شامل فاصله بین تکیه‌گاه‌هایی باشد که آزمایش‌های شکستگی در آنها انجام شده است. در صورت لزوم، باید از یک سری جدید از قطعات آزمایشی استفاده شود.
قطعات آزمایشی تخته سه لا باید عاری از ویژگی‌های قابل مشاهده کاهنده مقاومت باشند.
آزمونه‌ها باید در اتمسفری با چگالی نسبی ۶۵ درصد به اضافه یا منهای ۵ درصد و دمای ۲۰ درجه سانتیگراد به اضافه یا منهای ۲ درجه سانتیگراد تا رسیدن به جرم ثابت، شرطی شوند. جرم ثابت زمانی حاصل می‌شود که نتایج دو توزین متوالی که با فاصله ۲۴ ساعت انجام می‌شوند، بیش از ۰.۱ درصد با وزن آزمونه اختلاف نداشته باشند.
هنگام آزمایش، لبه و ضخامت هر قطعه آزمایشی در نقاط زیر طبق استاندارد EN 325 اندازه‌گیری می‌شود:
فاصله بین مراکز تکیه‌گاه‌ها با دقت ۱ میلی‌متر از ۲۰ برابر ضخامت اسمی پنل تنظیم می‌شود، اما نه کمتر از ۱۰۰ میلی‌متر و نه بیشتر از ۱۰۰۰ میلی‌متر. فاصله بین مراکز تکیه‌گاه‌ها با دقت ۰.۵ میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود. قطعه آزمایشی به صورت صاف روی تکیه‌گاه‌ها قرار می‌گیرد به طوری که محور طولی عمود بر محورهای تکیه‌گاه‌ها باشد و نقطه مرکزی تحت بار باشد. بار باید با سرعت ثابت در طول آزمایش اعمال شود. نرخ بارگذاری باید طوری تنظیم شود که حداکثر بار در عرض ۶۰ ثانیه به علاوه/منهای ۳۰ ثانیه حاصل شود. انحراف در مرکز قطعه آزمایشی (بلافاصله زیر سر بار) با دقت ۰.۱ میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود و این مقدار در مقابل بارهای اندازه‌گیری شده مربوطه با دقت ۱ درصد از مقدار اندازه‌گیری شده رسم می‌شود. اگر انحراف با قرائت‌های افزایشی تعیین شود، حداقل باید از شش جفت ابزار قرائت استفاده شود. حداکثر بار باید با دقت ۱ درصد از مقدار اندازه‌گیری شده ثبت شود.
آزمایش‌ها بر روی دو گروه از قطعات آزمایشی مطابق با دو جهت تخته، یعنی جهت‌های طولی و عرضی، انجام می‌شوند. در هر گروه، نیمی از قطعات آزمایشی با قسمت بالایی رو به بالا و نیمی دیگر با قسمت پایینی رو به بالا آزمایش می‌شوند.
به طور خلاصه، استاندارد EN 310 روش آزمایش خواص خمشی محصولات پانلی چوبی مانند تخته سه لا، تخته خرده چوب، تخته رشته‌ای جهت‌دار و تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF) را پوشش می‌دهد. این خواص مکانیکی برای ارزیابی عملکرد مواد در کاربردهای سازه‌ای یا تحمل بار بسیار مهم هستند.
هدف اصلی این استاندارد ایجاد یک روش آزمون یکسان برای ارزیابی موارد زیر است:
این مقادیر، شاخص‌های کلیدی رفتار مکانیکی و عملکرد سازه‌ای یک ماده هستند. مدول الاستیسیته از شیب منحنی بار-انحراف در ناحیه الاستیک خطی محاسبه می‌شود. استحکام خمشی از حداکثر بار در هنگام شکست به دست می‌آید.
استاندارد EN 310 توسط موارد زیر استفاده می‌شود:
این استاندارد به ویژه در زمینه مهندسی، ساخت و ساز و کیفیت محصول برای پانل‌های چوبی اهمیت دارد. این استاندارد به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:
در نتیجه، استاندارد EN 310 نقش کلیدی در آزمایش مکانیکی و استانداردسازی پنل‌های چوبی ایفا می‌کند. این استاندارد با اندازه‌گیری مدول الاستیسیته و مقاومت خمشی، داده‌های حیاتی را ارائه می‌دهد که از یکپارچگی سازه، توسعه محصول و انطباق با الزامات در طیف وسیعی از صنایع پشتیبانی می‌کند. این استاندارد تضمین می‌کند که مواد مورد استفاده در ساخت و ساز و تولید، هم ایمن و هم مناسب برای هدف مورد نظر هستند.
سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش مطابق با استاندارد EN 310 پانل‌های چوبی - تعیین مدول الاستیسیته و مقاومت خمشی در خمش را ارائه می‌دهیم.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
