محصولات عایق حرارتی EN 826 برای کاربردهای ساختمانی - تعیین رفتار فشاری

استاندارد اروپایی "EN 826 محصولات عایق حرارتی برای کاربردهای ساختمانی - تعیین رفتار فشاری" تجهیزات و رویه‌هایی را که باید هنگام تعیین رفتار فشاری نمونه‌های آزمایشی استفاده شوند، شرح می‌دهد. این رویه‌ها برای محصولات عایق حرارتی اعمال می‌شوند و می‌توانند برای تعیین تنش فشاری در آزمایش‌های خزش فشاری و برای کاربردهایی که محصولات عایق فقط تحت بارهای کوتاه مدت قرار می‌گیرند، استفاده شوند.

این روش می‌تواند برای اهداف کنترل کیفیت مورد استفاده قرار گیرد. همچنین می‌توان از آن برای بدست آوردن مقادیر مرجع استفاده کرد که از طریق آنها می‌توان مقادیر طراحی را با استفاده از ضرایب اطمینان محاسبه کرد.

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

• تغییر شکل نسبی: به نسبت کاهش ضخامت نمونه آزمایشی اندازه‌گیری شده در جهت بارگذاری به ضخامت اولیه اشاره دارد.
• مقاومت فشاری: به نسبت حداکثر نیروی فشاری حاصل از کرنش در نقطه تسلیم یا پارگی کمتر از 10 درصد به سطح مقطع اولیه نمونه آزمایش اشاره دارد.
• تنش فشاری در کرنش 10 درصد: برای محصولاتی که قبل از تسلیم یا پارگی احتمالی، 10 درصد کرنش نشان می‌دهند، به نسبت نیروی فشاری در کرنش 10 درصد به سطح مقطع اولیه نمونه آزمایشی اشاره دارد.
• مدول الاستیسیته فشاری: به نسبت تنش فشاری به کرنش مربوطه زیر حد تناسب، زمانی که رابطه خطی وجود دارد، اشاره دارد.

در اصل، یک نیروی فشاری با نرخ جابجایی مشخص عمود بر سطوح اصلی یک نمونه آزمایشی برش مربعی اعمال می‌شود و حداکثر تنش تحمل شده توسط نمونه محاسبه می‌شود. برای محصولات مخروطی، نمونه‌های آزمایشی باید طوری برش داده شوند که دو سطح موازی به دست آیند. هنگامی که حداکثر مقدار تنش مربوط به کرنش کمتر از 10 درصد باشد، به عنوان مقاومت فشاری تعیین می‌شود و کرنش مربوطه گزارش می‌شود. اگر قبل از رسیدن به کرنش 10 درصد، شکستگی مشاهده نشود، تنش فشاری در کرنش 10 درصد محاسبه می‌شود و مقدار آن به عنوان تنش فشاری در کرنش 10 درصد گزارش می‌شود.

تجهیزات مورد استفاده در آزمایش‌ها عبارتند از:

• دستگاه تست فشار: دستگاه تست فشار دارای دو صفحه مربعی یا دایره‌ای بسیار صلب، صیقلی و موازی با صفحه است که برای تطبیق با محدوده نیروها و جابجایی‌های مربوطه طراحی شده و حداقل طول ضلع (یا قطر) آن برابر با طول ضلع (یا قطر) نمونه آزمایش است. یکی از صفحات باید ثابت و دیگری، در صورت لزوم، متحرک باشد و توسط یک اتصال گوی مانند که در مرکز قرار دارد به هم متصل شود تا اطمینان حاصل شود که فقط نیروی محوری به نمونه آزمایش اعمال می‌شود. صفحه متحرک باید بتواند با سرعت جابجایی ثابت مطابق با این استاندارد حرکت کند.
• اندازه‌گیری جابجایی: وسیله‌ای برای اندازه‌گیری جابجایی که در دستگاه تست فشار نصب می‌شود و اندازه‌گیری مداوم جابجایی صفحه متحرک را با دقت ±5 درصد یا ±0,1 میلی‌متر، هر کدام که کوچکتر باشد، فراهم می‌کند.
• نیروسنج: حسگری که به یکی از صفحات دستگاه متصل است تا نیروی تولید شده توسط واکنش نمونه در برابر صفحات را اندازه‌گیری کند. این حسگر باید به گونه‌ای باشد که تغییر شکل خودش در طول فرآیند اندازه‌گیری در مقایسه با تغییر شکل اندازه‌گیری شده ناچیز باشد، یا اگر نباشد، در محاسبه لحاظ شود. همچنین باید قادر به اندازه‌گیری مداوم نیرو با دقت مثبت یا منفی ۱ درصد باشد.
• ثبت‌کننده: وسیله‌ای که امکان ثبت همزمان نیرو و جابجایی را فراهم می‌کند و منحنی را به عنوان تابعی از جابجایی ارائه می‌دهد. این منحنی اطلاعات بیشتری در مورد رفتار محصول ارائه می‌دهد و احتمالاً امکان تعیین مدول الاستیسیته فشاری را فراهم می‌کند.

نمونه‌های آزمایشی باید به ضخامت محصول اصلی باشند. عرض نمونه‌های آزمایشی نباید کمتر از ضخامت آنها باشد. محصولاتی که سطوح بیرونی قالب‌گیری شده دارند و همچنان در حال استفاده هستند، با این سطوح بیرونی دست نخورده آزمایش می‌شوند. نمونه‌های آزمایشی نباید برای به دست آوردن سطح ضخیم‌تر برای آزمایش، لایه لایه شوند.

نمونه‌های آزمایش باید به صورت مربع برش داده شوند و ابعاد زیر را داشته باشند:

• 50 میلی متر × 50 میلی متر
• 100 میلی متر × 100 میلی متر
• 150 میلی متر × 150 میلی متر
• 200 میلی متر × 200 میلی متر
• 300 میلی متر × 300 میلی متر

انتخاب ابعاد مورد استفاده در استاندارد محصول مربوطه مشخص شده است. در صورت عدم وجود استاندارد محصول، ابعاد نمونه آزمایش ممکن است بین طرفین توافق شود. ابعاد خطی مطابق با استاندارد EN 12085 با دقت 0,5 درصد تعیین می‌شوند. تلرانس توازی و صافی بین دو سطح نمونه نباید از 0,5 درصد طول لبه نمونه آزمایش یا 0,5 میلی‌متر، هر کدام که کمتر باشد، تجاوز کند. اگر نمونه‌ها صاف نباشند، باید سمباده زده شوند یا یک پوشش کافی برای آماده‌سازی سطح برای آزمایش اعمال شود. هیچ تغییر شکل قابل توجهی در پوشش نباید در طول آزمایش رخ دهد. اگر ضخامت نمونه‌های آزمایش کمتر از 20 میلی‌متر باشد، دقت نتیجه آزمایش کاهش می‌یابد.

هنگام تهیه نمونه‌های آزمایشی، نمونه‌ها باید با قاعده عمود بر جهت فشرده‌سازی، مطابق با کاربرد مورد نظر محصول، بریده شوند. نمونه‌های آزمایشی باید با استفاده از روش‌هایی بریده شوند که ساختار محصول اصلی را تغییر ندهند. روش انتخاب نمونه‌های آزمایشی باید مطابق با استاندارد محصول مربوطه باشد. برای محصولات مخروطی، موازی بودن دو وجه نمونه آزمایشی باید با این استاندارد مطابقت داشته باشد. در صورت عدم وجود استاندارد محصول، روش انتخاب سرعت‌های آزمایش می‌تواند بین طرفین توافق شود. در صورت لزوم، روش‌های آماده‌سازی خاص در استاندارد محصول مربوطه مشخص شده‌اند. هنگامی که توصیف جامع‌تری مورد نظر است یا هنگامی که جهت اصلی ناهمسانگردی ناشناخته است، ممکن است تهیه مجموعه‌های اضافی از نمونه‌های آزمایشی ضروری باشد.

تعداد نمونه‌های آزمایشی باید مطابق با استاندارد محصول مربوطه باشد. در صورت عدم وجود چنین مشخصاتی، حداقل باید از پنج نمونه آزمایشی استفاده شود. در صورت عدم وجود استاندارد محصول، تعداد نمونه‌های آزمایشی می‌تواند بین طرفین توافق شود.

نمونه‌های آزمایشی باید حداقل به مدت ۶ ساعت در دمای ۲۳ درجه به اضافه/منفی ۵ درجه نگهداری شوند. در صورت عدم توافق، باید در دمای ۲۳ درجه به اضافه/منفی ۲ درجه و رطوبت نسبی ۵۰ درصد به اضافه/منفی ۵ درصد برای مدت زمان مشخص شده در استاندارد محصول مربوطه نگهداری شوند.

آزمایش باید در دمای ۲۳ درجه به اضافه/منفی ۵ درجه انجام شود. در صورت عدم توافق، باید در دمای ۲۳ درجه به اضافه/منفی ۲ درجه و رطوبت نسبی ۵۰ درصد به اضافه/منفی ۵ درصد انجام شود.

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش مطابق با استاندارد EN 826 محصولات عایق حرارتی برای کاربردهای ساختمانی - تعیین رفتار فشاری ارائه می‌دهیم.