
Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM C1519-10 Laboratuvar hızlandırılmış hava koşullarına dayanıklılık prosedürleri ile bina inşaat sızdırmazlık malzemelerinin dayanıklılığını değerlendirmek için standart test yöntemi” standardında, tekrarlanan laboratuvar hızlandırılmış hava koşullarına maruz bırakıldıktan sonra yapışma ve kohezyonu koruyarak döngüsel hareket halinde işlev görme yeteneğine dayalı olarak bir sızdırmazlık maddesinin dayanıklılığının belirlenmesine yönelik bir test yöntemi açıklanmaktadır. Bu test yöntemi, bir sızdırmazlık maddesinin dayanıklılığını değerlendirmek için iki laboratuvar hızlandırılmış hava koşullarına maruz bırakma prosedürünü açıklar.

Bu test yöntemi, bir derzde hızlandırılmış hava koşullarına ve döngüsel harekete maruz kaldığında sızdırmazlık maddelerinin dayanıklılığını değerlendirmek veya karşılaştırmak veya her ikisini de yapmak için prosedürü içermektedir.
Sızdırmazlık maddesi montaj prosedürleri, tasarım hususları ve kürlenme sırasındaki hareket, yaşlanma süreçlerini etkiler ve herhangi bir sızdırmazlık maddesinin başarısı için temeldir. Bu faktörler bu test yönteminde ele alınmaz.
Bir sızdırmazlık maddesinin ömrü boyunca deneyimlediği hareketin miktarı, türü ve sıklığı, büyük ölçüde inşaatta kullanılan malzemelere ve derzin güneş ışığına doğru yönelimine ve tekdüze veya tutarlı olmayan birçok başka faktöre bağlıdır. İklimsel maruziyetler, binanın yönelimine ve gölgelendirmeye ve ayrıca yerel ve bölgesel iklim koşullarına göre farklılık gösterir. Belirli bir konumdaki iklimler, güneş radyasyonu, sıcaklık, yağış ve atmosfer koşullarındaki farklılıklar nedeniyle yıldan yıla değişebilir. Ayrıca, dünya yüzeyindeki güneş radyasyonunun kalitesi ve yoğunluğu coğrafi konum, mevsim, günün saati ve bulut örtüsüne göre değişir.
Çalışma koşulları bu test yönteminin kabul edilebilir sınırları içinde değiştirildiğinde sonuçlarda değişiklikler beklenebilir. Bu nedenle, bu test yöntemini kullanan tüm test sonuçlarına belirli çalışma koşullarının bir raporu eşlik etmelidir. Bu test yöntemine göre elde edilen sonuçların kullanımına ilişkin geçerli uyarılar hakkında ayrıntılı bilgi için ASTM G151 standardı geçerlidir.
Laboratuvar maruziyetinin sonuçları, doğal aşınmanın neden olduğu mutlak bir bozulma oranını tahmin etmek için doğrudan genelleştirilemez çünkü ivme faktörü malzemeye bağlıdır ve her malzeme ve aynı malzemenin farklı formülasyonları için önemli ölçüde farklı olabilir. Ancak bilinen dış ortam performansına sahip benzer bir malzemenin, bir kontrolün, test numuneleriyle birlikte maruz bırakılması, test koşulları altında kontrole göre dayanıklılığın karşılaştırılmasına olanak tanır. Göreceli dayanıklılık açısından değerlendirme, farklı laboratuvarlar arasındaki test sonuçlarındaki uyumu da büyük ölçüde artırır.
Bu prosedürün sonuçları, ekipmanın ASTM G154 ve ASTM G155 standartlarına göre çalıştırılmasına gösterilen özene bağlıdır. Önemli faktörler arasında hat voltajının düzenlenmesi, sudan tuz veya diğer tortuların uzaklaştırılması, sıcaklık kontrolü, nem kontrolü, ksenon ark ekipmanındaki brülörlerin ve filtrelerin durumu ve yaşı ve floresan UV ekipmanındaki lambaların yaşı yer alır.
Değişkenlik kaynakları ve laboratuvar hızlandırılmış maruz kalma testlerinin tasarımı, yürütülmesi ve veri analistlerindeki değişkenliği ele alma stratejileri hakkında ilave bilgiler ASTM G141 standardında yer almaktadır.
Bu prosedür için, test edilecek sızdırmazlık maddesinin iki paralel temas yüzeyine yapıştığı numuneler hazırlanır. Bu prosedür, ASTM C719 standardında açıklanan ile aynı tip numuneleri, aynı boyutları ve aynı hazırlama ve kürlemeyi kullanır. Herhangi bir alt tabaka belirlenip kullanılabilirken, bu prosedür eloksallı alüminyum alt tabakalarla geliştirilmiştir. Kürlenmenin ardından numuneler 4 hafta boyunca yapay bir aşınma odasına yerleştirilir. Aşınma odasından çıkarıldıktan sonra, bir döngüsel hareket makinesine yerleştirilir ve ASTM C719 standardı yöntemine göre oda sıcaklığında 6 döngüsel uzatma ve sıkıştırma hareketine tabi tutulur. Herhangi bir uzatma ve sıkıştırma derecesi kullanılabilir. Hareket döngülerinden sonra sızdırmazlık maddesi önerilen uzatmada açık olarak bloke edilir ve kusurlar açısından incelenir. Aşınma döngüsünü, ardından hareket testi ve incelemesi belirtildiği sıklıkta tekrarlanır. Her döngüden sonra, döngü sayısı ve ayrıca arıza modu, yani kohesif veya yapışkan, arıza miktarı, herhangi bir çatlak veya kırılmanın derinliği ve sızdırmazlık maddesi deformasyonu ve kabarcık oluşumu gibi diğer ilgili gözlemler kaydedilir.
Test numuneleri hazırlanırken, test edilecek sızdırmazlık maddesi ASTM C719 standardında açıklandığı gibi iki paralel temas yüzeyine yapıştırılır. Kullanıcı numune sayısını belirtmelidir. Aksi belirtilmediği takdirde, eloksallı alüminyum alt tabakalar kullanılır. Her numune için, ASTM C719 standardında gösterildiği gibi iki destek ve iki ara parça monte edilir ve yapışmayan alt tabakaya yerleştirilir. Örneğin, astar kullanılıp kullanılmayacağı gibi sızdırmazlık maddesi üreten firmanın talimatları izlenir. Destekler ve ara parçalar tarafından oluşturulan boşluklar, 23 derece artı/eksi 2 derecede 24 saat boyunca önceden şartlandırılmış sızdırmazlık maddesi ile doldurulur. Şu önlemler alınmalıdır: hava kabarcıklarının oluşması önlenir, ilk sızdırmazlık maddesi tüpten, kartuştan veya dağıtıcıdan atılır, sızdırmazlık maddesi desteklerin temas yüzeyine doğru bastırılır ve sızdırmazlık yüzeyleri desteklerin ve ara parçaların yüzeyiyle aynı hizada olacak şekilde kesilir.
Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “ASTM C1519-10 Laboratuvar hızlandırılmış hava koşullarına dayanıklılık prosedürleri ile bina inşaat sızdırmazlık malzemelerinin dayanıklılığını değerlendirmek için standart test yöntemi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
