Sıvı Maruziyeti Testleri

Üretim sektöründe malzeme seçimi ürünlerin mukavemeti, dayanıklılığı ve güvenliği açısından son derece önemlidir. Malzemelerin sıvı maruziyetinde genel olarak “suya dayanıklı”, su itici” ve “su geçirmez” gibi ifadeler kullanılır.

Örneğin elektronik ürünlerde ve baskılı devre kartlarında su geçirmez, suya dayanıklı ve su itici cihazlardan sıklıkla söz edilir. Genel olarak bakıldığında suya dayanıklı ifadesi, suyun nüfuz etmesine bir dereceye kadar direnebilen, ancak tamamen direnemeyen anlamına gelir. Su itici ifadesi, özellikle yüzey kaplaması ile bu amaçla işlenmiş olması nedeniyle suyun kolayca nüfuz etmediği anlamında gelir. Su geçirmez ifadesi ise malzemenin veya ürünün suya dayanıklı olduğu anlamına gelir.

Suya dayanıklılık, bu üç ifade arasında en düşük su koruma seviyesidir. Bir malzeme veya ürün suya dayanıklı olarak etiketlenmişse, bu, ürün veya malzemenin yapısının içine suyun girmesini zorlaştırdığı veya muhtemelen suyla karşılaşma durumunda hayatta kalma şansını artırmaya yardımcı olan çok hafif bir madde ile kaplandığı anlamına gelir. Suya dayanıklılık özellikleri, saatler gibi ürünler için harikadır çünkü bu ürünlerin hafif yağmura veya elleri yıkamaya dayanmasına yardımcı olur.

Su itici kaplamalar, suya dayanıklı kaplamalardan bir sonraki adımdır. Su itici olarak etiketlenen cihazlar, suyu onlardan iten özelliklere sahiptir, bu da onları hidrofobik yapar. Su itici cihazların sulu bir karşılaşmada hayatta kalma şansı daha yüksektir. Çoğu, elektronik bir cihazın içini ve dışını kaplayabilen ince film nanoteknolojisine sahiptir. Birçok şirket su iticilik iddiasında bulunur, ancak dayanıklı bir su iticinin nadir olması ve bununla ilişkili tüm sorular ve öngörülemeyen unsurlar nedeniyle bu ifade tartışılmalıdır.

Elektronik bileşenleri su itici hale getirmek için farklı yöntemler kullanılır. Örneğin contalar ve muhafazalar, suyun içeri sızmasını önleyerek ürünün neme karşı dayanıklı olmasını sağlayabilir. Bunlar baskılı devre kartlarına (PCB) ve ürünlere hacim ve ağırlık katabilir ve bir tüketici bir ürünü düşürürse veya ona çarparsa yerinden çıkabilir. Veya uygulama ortamındaki nem içeri sızabilir. Projenin hafif korumaya ihtiyacı varsa, contalar ve muhafazalar iyi bir çözüm olabilir.

Su geçirmez kavramı daha karmaşıktır. Bir cihazı su geçirmez olarak sınıflandırmak için belirlenmiş bir endüstri standardı yoktur. Bir derecelendirme ölçeği söz konusu olduğunda, şu anda mevcut olan en yakın uygulama giriş koruması derecelendirme ölçeğidir (IP Kodu). IP kodu, suyun cihaza girmesini engellemede cihazın ne kadar etkili olduğu açısından bu ürünlere 0-8 arasında bir derecelendirme atar.

Üretici firmalar bir ürünü su geçirmez olarak etiketlerken ölçülü bir risk alırlar. Çoğu tüketici su geçirmezliğin kalıcı bir durum olduğunu varsayar. Yine de su geçirmezliğe maruz kalan cihazlar belirli durumlarda su hasarı ile karşılaşabilir. Bu bakımdan suya dayanıklı, su itici veya su geçirmez olarak etiketlenen ürünler genellikle yanlış etiketleme yüzünden yanlış temsil edilmektedir.

Bu arada sıvı maruziyetinin bir şekli olan sıçrama geçirmez bir ürünün su hasarına karşı direnci sınırlıdır ve suya batırılamaz. Örneğin, sıçrama geçirmez kulaklık koşarken tere veya hafif yağmur çiselemesine karşı güvende olur, ancak onu bir su birikintisine düşürmemek gerekir.

IP ölçeği kullanılarak sıçramaya dayanıklı ve su geçirmez ürünler arasındaki farklar gösterilebilir. Çoğu su geçirmez elektronik ürünün IP67 derecesine sahiptir. Bir ürün IP44 derecesine sahipse sıçramaya dayanıklı olarak nitelendirilir.

Sıçrama geçirmezlikten su geçirmezliğe kadar olan ölçek şunları içerir:

• IP44: Bu ürünler her yönden gelen sıçramalara karşı dayanıklıdır ve bu da onu sıçramaya dayanıklı hale getirir. Bu ürünler 1 milimetreden büyük katı maddelere karşı güvenlidir.
• IP55: Bu ürünler her yönden gelen düşük basınçlı jetlere karşı dayanıklıdır. IP55 ürünleri ayrıca toza karşı da bir miktar korumaya sahiptir.
• IP66: Bu ürünler her yönden gelen güçlü su püskürmelerine dayanabilir ve toza karşı tamamen koruma sağlayabilir.
• IP67: Bu ürünler 30 dakika boyunca 1 metre derinliğe tamamen daldırılmaya uygundur. Bu ayrım onları su geçirmez olarak nitelendirir. Ayrıca toza karşı tam korumaya sahiptirler.

Diğer taraftan kimyasal direnç, bir maddenin belirli bir süre boyunca kimyasal saldırıya karşı kendini koruyabilme yeteneği olarak tanımlanabilir. Bu nedenle, yüksek kimyasal dirence sahip malzemelerin aşınma olasılığı daha düşüktür. Bazı yüksek kimyasal dirençli malzemeler (örneğin akrilik reçineler), kimyasal aktiviteye karşı dirençleri nedeniyle korozyona dayanıklı malzemeler için son derece uygundur.

Kimyasal direnç ayrıca fizikokimyasal özellikleri de etkileyebilir. Daha düşük kimyasal dirence sahip bir polimer, mekanik mukavemeti zayıflatarak, yüzeyde kabarcıklanmaya, şişmeye ve malzemenin homojen olmayan bir yüzeyine neden olarak sonuçlanabilir, dolayısıyla polimer işlevsel yeteneğini kaybeder. Kimyasal direnci etkileyen ana faktörler arasında polimerin moleküler yapısı, mekanik yük, katkı maddelerinin türü, çözücü ve kimyasal reaktifin konsantrasyonu, maruz kalma süresi ve sıcaklık yer alır.

Poliakrilik, güneş ışığına, değişen hava koşullarına veya ısıya maruz kaldığında sarı lekeden renk değiştirmesini sağlayan iyi bir kimyasal dirence sahiptir. Ancak, kimyasal direnç katkı maddeleri, dolgu maddesi ve reaktif tarafından da etkilenebileceğinden, bu nihai ürünün imalatına bağlıdır.

Kimyasal dirençli malzemeler çeşitli kullanımlar ve birçok çevre koşulu için gereklidir. Birçok olumsuz ortamda yüksek kimyasal dirence sahip malzemeler, endüstrinin verimliliğini ve üretkenliğini artırabilirken, bileşen yedek parçalarına olan ihtiyacı azaltabilir ve geliştirmeyi daha karlı hale getirebilir.

Şu faktörler belirli bir parçanın kimyasal sıvılara karşı direncini etkileyebilir:

• Sıcaklık: Yüksek sıcaklıklar kimyasal saldırıları teşvik eder ve fiziksel emilimi yoğunlaştırır.
• Maruz kalma süresi: Kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanan hasarın ortaya çıkması genellikle zaman alır.
• Kimyasal konsantrasyon: Yüksek konsantrasyonlu kimyasal sıvıların plastiklere zarar verme olasılığı daha yüksektir.
• Kimyasal hasarın yüzey alanı: Kimyasal saldırının boyutu arttıkça bozulmanın boyutu da artar.

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verilen çok sayıda test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, sıvı maruziyeti test hizmetleri de bulunmaktadır.