Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) ve Ulusal Korozyon Mühendisleri Birliği (NACE) tarafından birlikte geliştirilen “ANSI NACE TM0284 Hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı direnç açısından boru hattı ve basınçlı kap çeliklerinin değerlendirilmesi” standardında, sulu sülfür korozyonundan kaynaklanan hidrojen emiliminin neden olduğu hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı boru hattı ve basınçlı kap çeliklerinin direncini değerlendirmek için bir test yöntemi açıklanmaktadır.
Bu standartta, her çelik ürün formundan (borular, levhalar, bağlantı parçaları ve flanşlar) alınacak test numunelerinin boyutu, sayısı, konumu ve yönü hakkında ayrıntılar sağlanır.
Küçük çaplı (50 ila 150 nominal çap, 2 ila 6 nominal boru boyutu), ince duvarlı (6 mm’ye kadar duvar kalınlığı), elektrik dirençli kaynaklı ve dikişsiz boruları test etmek için özel prosedürler veya gereksinimler dahildir. Küçük çaplı, ince duvarlı borulardan alınan test numuneleri, bu standartta aksi belirtilmediği sürece diğer borulardan alınan test numuneleriyle aynı şekilde test edilir.
Test yöntemi, gerilmemiş test numunelerini üç standart test çözeltisinden birine maruz bırakmaktan oluşur:
Bu çözeltiler 0,001 ila 1 bar aralığında farklı karbon dioksit kısmi basınçlarında test yapılmasına olanak sağlar. Belirli bir süre sonra, test numuneleri çıkarılır ve değerlendirilir. Testin uzunluğu, herhangi bir çelikte maksimum çatlamanın oluşması için yeterli olmayabilir, ancak bu testin amacı için yeterli olduğu bulunmuştur.
Amaca uygunluk testinde, amaçlanan uygulamaya uygun test ortamı ve gazların kısmi basınçları seçilir. Test koşulları, örneğin sıcaklık gibi servis koşullarının tüm yönlerini kopyalamaz, ancak aday çeliklerin uygulanabilirliğinin yeterli şekilde ayırt edilmesine olanak tanır. Bu standart, kabul veya ret kriterlerini içermez.
Her test numunesi 100 mm artı/eksi 1 mm uzunluğunda ve 20 mm artı/eksi 1 mm genişliğinde olmalıdır. Test numunesi kalınlığı, borunun maksimum 30 mm’ye kadar olan tam duvar kalınlığı olmalıdır. 30 mm’den daha büyük duvar kalınlıkları için, test numunesi kalınlığı borunun tam duvar kalınlığı olmalı veya 30 mm’lik maksimum kalınlıkla sınırlandırılmalı ve kalınlık boyunca kademeli olmalıdır. Her bir yüzeyden (yani iç ve dış) maksimum 1 mm çıkarılabilir. Test numunesi boşlukları düzleştirilmemelidir.
Küçük çaplı, ince duvarlı elektrik direnç kaynaklı ve dikişsiz borular için, test numunesi kalınlığı borunun tam duvar kalınlığının en az yüzde 80’i olmalıdır. Bu gibi durumlarda, borudan kesilen kavisli test numuneleri test edilir, test numunesi boşlukları düzleştirilmez.
Her bir test borusundan üç test numunesi alınır. Dikiş kaynaklı borular için, test numuneleri kaynaktan, kaynaktan 90 derece ve kaynaktan 180 derece uzaklıkta alınır. Dikişsiz borular için, test numuneleri çevre etrafında 120 derece aralıklı alınır. Test numuneleri, test numunelerinin uzunlamasına ekseni şu şekilde borudan alınır:
Test numuneleri için boşluklar herhangi bir uygun yöntemle çıkarılabilir. Bir boşluk meşale ile kesilirse, meşale ile kesilmiş yüzeyin ısıdan etkilenen bölgesi taşlama, kesme veya işleme yoluyla tamamen çıkarılmalıdır.
Her test numunesinin dört kesilmiş kenar yüzeyi, eşdeğer 320 grit kağıt kaplamaya kadar işlenmeli veya zımparalanmalıdır (ıslak veya kuru). İşleme için, son iki geçiş, maksimum 0,05 mm malzemenin çıkarılacağı şekilde olmalıdır.
Kesilmiş kenar yüzeylerinin kaplanmasına izin verilmez; altı yüzeyin tamamı test çözeltisine maruz bırakılmalıdır.
Küçük çaplı, ince duvarlı elektrik direnç kaynaklı ve dikişsiz boru test numunelerinin iç ve dış yüzeylerinden tüm değirmen pulları çıkarılmalıdır. Her test numunesi, eşdeğer 320 grit kağıt yüzeyine işlenir veya öğütülür (ıslak veya kuru) veya ilgili NACE standartlarına uygun olarak tekdüze, neredeyse beyaz metal yüzeye grit püskürtülür. İşleme için, son iki geçiş, maksimum 0,05 mm malzemenin çıkarılacağı şekilde olmalıdır.
Testten önce, test numuneleri uygun bir yağ çözücü solüsyonla yağdan arındırılır ve aseton gibi uygun bir çözücü ile durulanır. Yağ giderme yönteminin yeterliliği, her test numunesi partisi için ASTM F218 standardı veya başka bir eşdeğer yönteme uygun atomizer testi ile belirlenir. Kullanılan yöntem rapor edilecektir.
Test numuneleri yağdan arındırıldıktan sonra bir kurutucuda saklanabilir ve kurutucudan çıkarılması ve test solüsyonuna maruz bırakılması arasında ASTM F21 standardı testi veya eşdeğeri kullanılarak yağdan arındırmanın yeterliliği doğrulanmalıdır.
Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “ANSI NACE TM0284 Hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı direnç açısından boru hattı ve basınçlı kap çeliklerinin değerlendirilmesi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
