ASTM D6184-17 润滑油中油分离的标准试验方法（锥形筛分法）

美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准《ASTM D6184-17润滑油脂油分离标准试验方法（锥形筛分法）》描述了一种测定润滑油脂在高温下油分离趋势的试验方法。除非润滑脂规范有其他要求，否则本测试方法应在 30 度下进行 100 小时。

该测试方法可用于任何工作针入度大于 220 mm⁄10（NLGI 稠度编号 3 或更软）的润滑脂（ASTM D217-21 润滑脂锥形针入度的标准测试方法）。然而，对于针入度大于 340 mm⁄10（比 NLGI 稠度编号 1 软）的润滑脂，没有确切的数据。

为了本标准的目的，适用下列术语和定义：

• 润滑脂是指增稠剂分散于液体润滑剂中形成的半液体至固体的产品。增稠剂的分散会形成双相系统，并通过表面张力和其他物理力使液体润滑剂固定住。其中通常还包含其他能赋予特殊性能的成分。
• 油分离是指从原本均质的润滑成分中出现液体部分。
• 增稠剂，在润滑脂中，是指分散在液体润滑剂中以形成产品结构的细分散颗粒组成的物质。增稠剂可以是纤维状（如各种金属皂），也可以是板状或球状（如一些非皂类增稠剂），它们不溶于液体润滑剂，或至多难溶于液体润滑剂。一般要求固体颗粒极小、分布均匀，能与液体润滑剂形成比较稳定的凝胶状结构。

进行测试时，将称重的样品放在锥形的金属丝网筛上，悬挂在烧杯中，然后在静态条件下加热规定的时间和温度。除非润滑脂规范另有要求，样品在 30 度±0,25 度的标准条件下进行 100 小时±0,5 小时的测试。将分离出的油称重并报告为初始测试样品质量的百分比。

当润滑油与油分离时，剩余物质的稠度会改变，这会对产品的预期功能产生负面影响。通过该程序获得的测试结果不用于预测动态使用条件下的油脂分离趋势。该测试方法用于规范和质量控制目的。

通过该测试方法获得的测试结果旨在与储存期间 16 公斤油脂桶中发生的油分离情况相关联。它不用于预测动态服务条件下的油脂分离趋势。

这些测试中使用的组装测试装置包括一个由 60 目（金属丝网）制成的锥形筛子、耐腐蚀金属丝网、一个 200 毫升的无口高烧杯和一个中间带有钩子的紧密贴合的盖子。施工细节和尺寸如标准所示。锥形筛网应采用“ASTM E437-92 工业金属丝网和筛网规范（方形孔径系列）”表中定义的 60 号中孔至重孔不锈钢、蒙乃尔合金或镍丝网制造，并应按照图中所示的尺寸和要求制造。过去，人们使用钉合或线焊屏幕来代替银焊结构。这些类型的筛子不适合这种测试方法。

在这些测试中，使用可以保持 100 度±0,5 度温度的烤箱和容量至少为 250 克、精度至少为 0,01 克的秤。

检查样品是否有任何不均匀的迹象，例如油分离、相变或严重污染。如果发现任何异常情况，则采集新的样本。送去分析的样本必须至少足以进行重复测试。虽然确定了测试油脂的质量，但筛子是按体积而不是质量填充的。每次测试都需要足够的量来填充筛子，使其达到图中所示的大致相同的水平（约 10 毫升）。每次测试使用的体积大致相同，无论润滑脂的密度如何，质量都在约 8 至 12 克之间变化。

在准备测试时，用合适的溶剂擦拭烧杯和盖子，仔细清洁筛子。让筛子风干。据观察，使用超声波溶剂浴清洗筛子是有益的。应检查筛子，确保其清洁且没有任何可能影响油通过的沉积物。屏幕不应有任何不规则之处，例如撕裂、凹痕、皱纹或扩大或缩小的开口。

除非另有说明，测试均在 30 度±0,25 度的标准条件下进行，持续 100 小时±0,5 小时。

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