Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM D4585 Kontrollü yoğuşma kullanılarak kaplamaların su direncinin test edilmesine yönelik standart uygulama” standardında, kontrollü yoğuşma kullanılarak kaplamaların su direncini test etmek için temel prensipler ve çalışma prosedürleri açıklanmaktadır. Yoğuşma, kaplanmış bir numunenin bir yüzeyinin ısıtılmış, doymuş bir hava ve su buharı karışımına maruz bırakılması ile üretilirken, numunenin arka tarafı oda sıcaklığındaki havanın soğutma etkisine maruz bırakılır. Bu uygulama, Cleveland Kaplama Teknolojisi Derneği’nin araştırma sonuçlarına dayanmaktadır.
Bu uygulama, kontrollü yoğuşma testlerinin koşullarını ve prosedürlerini elde etme, ölçme ve kontrol etme yöntemleri ile sınırlıdır. Numune hazırlama, belirli test koşulları veya sonuçların değerlendirilmesini belirtmez.
Kaplamaların su direncini test etmek için alternatif uygulamalar arasında ASTM D870, ASTM D1735 ve ASTM D2247 standartları bulunmaktadır.
ASTM D4585 standardı, varsa, kullanımıyla ilişkili tüm güvenlik sorunlarını ele almayı amaçlamaz. Uygun güvenlik ve sağlık uygulamalarını belirlemek ve kullanımdan önce düzenleyici sınırlamaların uygulanabilirliğini belirlemek bu standardın kullanıcısının sorumluluğundadır.
Bu standartta açıklanan uygulama, dış kaplamaların hızlandırılmış hava koşullarına dayanıklılığını değerlendirmek için panel montajlarının hazırlanmasını ve test edilmesini açıklayan standart bir uygulamadır. Bu standart, kaplamalı panelleri güneş ışığına, neme ve sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalma gibi doğal hava koşullarının etkisini simüle etmeyi amaçlayan çevresel koşullara maruz bırakmaya yönelik bir prosedür sağlar.
ASTM D4585 standardı, epoksiler, üretanlar ve floropolimerler gibi dış kaplamaların çeşitli çevresel koşullara maruz kaldığında dayanıklılığını ve performansını değerlendirmek için standartlaştırılmış ve güvenilir bir yöntem sağladığı için önemlidir. Uygulama, kaplama üreticilerinin ve kullanıcılarının gerçek dünya uygulamalarında bir kaplama ürününün beklenen performansını anlamalarına ve farklı kaplama ürünlerinin hızlandırılmış hava koşullarına karşı performansını karşılaştırmalarına yardımcı olur. Ayrıca, kaplamaların geliştirme aşamalarında hangi hammaddelerin uzun süreli UV maruziyeti, tuz sisi maruziyeti ve benzer maruziyetler için en iyi şekilde çalıştığını belirlemeye yardımcı olur. Kaplama mühendisleri, uzun süreli maruziyet için en iyi kaplamayı üretmek üzere geliştirme sırasında gerekli değişiklikleri yapabilirler.
Bu standart, kaplamaların ürün ve yapıların görünümünü koruma ve geliştirmede kritik bir rol oynadığı inşaat, otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Su, kaplamanın bozulmasına neden olur, bu nedenle kaplamanın nasıl su geçirmez olduğunu anlamak, hizmet ömrünü tahmin etmeye yardımcı olur. Yoğuşma testi başarısızlıkları, kaplamanın kendisindeki kusurlar, alt tabakanın kirlenmesi veya yetersiz yüzey işlemi gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Bu nedenle, test bireysel kaplamaları veya komple kaplama sistemlerini değerlendirmek için kullanılabilir.
Kaplamaların yoğuşma testleri, şartname kabulü, kalite kontrolü ve kaplama ve alt tabaka işlemlerinin araştırma ve geliştirmesi için kullanılır. Bu testler genellikle geçme veya başarısızlığın belirlenmesine yol açar, ancak başarısızlığın kapsamını da ölçebilir. Belirli bir zaman aralığından sonra suyla ilgili bir başarısızlığa dair kanıt yoksa, kaplama sisteminin geçtiği kabul edilir.
Kaplama veya kaplama sisteminin nicel önemi belirleninceye kadar, bu uygulamaya göre yoğuşma testleri kullanılarak elde edilen sonuçlar, doğal ortamda suya maruz kalma süresine eşdeğer olarak ifade edilmemelidir.
Test genellikle kaplaması odanın iç kısmına bakan metal, plastik veya ahşap numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Ancak, ahşap numuneler üzerindeki ev kaplamalarının köpürme direnci, odanın iç kısmına bakan kaplanmamış bir ahşap yüzey monte edilerek test edilebilir.
Bu uygulama, özellikle numune düzenli olarak kurutulursa, korozyon testi için kullanılabilir. Korozyon ürünleri su banyosuna boşaltılsa da numune üzerinde yoğunlaşan buhara taşınmazlar.
Kısaca ASTM D4585 standardının amacı, bir yoğuşma testi kullanılarak bir kaplamanın sudan kaynaklanan bozulmaya karşı koyma kapasitesini değerlendirmektir. Aslında bu test, bir numuneyi doymuş buharlı kontrollü bir sıcaklık ortamına maruz bırakmaktan oluşur ve bu tür testler geçme veya kalma belirlemesiyle sonuçlanır. Dahası, bu test kaplamayı veya tüm kaplama sistemini değerlendirebilir çünkü bu testte gözlemlenen hasarlar çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Örneğin arızalar şunlardan kaynaklanabilir: alt tabaka kirliliği, yetersiz yüzey hazırlığı veya kaplamanın kendisi. Numunenin su direncini ölçmek için, bu test renk değişimi, kabarma, yapışma kaybı ve diğer standartlarda ayrıntılı olarak açıklanan yumuşama gibi estetik özelliklerin değerlendirilmesine dayanır. Son olarak, kaplamanın su direncini değerlendirerek, sahadaki performansını öngörmek mümkündür.
Bu test yapılırken dikkat edilmesi gereken başlıca faktörler; maruz kalma süresi, sıcaklık ve numunenin periyodik olarak kurutulmasıdır.
Testlerde gerekli numune sayısı ikidir ve bilinen performansa sahip bir malzeme ile birlikte test edilmesi önerilir, böylece ikincisi kontrol olarak kullanılabilir. Minimum numune boyutu 76 mm genişliğinde ve 152 mm yüksekliğindedir ve maksimum kalınlığı 8 mm’dir. Test sıcaklığı tipik olarak 38 derece ila 82 derece arasındadır. Buhar sıcaklığı 38, 49 veya 60 derecedir.
ASTM D4585 standardı, şu nedenlerle gerekli görülmektedir:
Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “ASTM D4585 Kontrollü yoğuşma kullanılarak kaplamaların su direncinin test edilmesine yönelik standart uygulama” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
