วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D2511-20 สำหรับความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของสารหล่อลื่นฟิล์มแข็ง

มาตรฐาน “ASTM D2511-20 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความไวต่อแรงกระแทกเนื่องจากความร้อนของสารหล่อลื่นฟิล์มแข็ง” ที่พัฒนาโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา (ASTM) อธิบายวิธีการทดสอบสำหรับวัดความต้านทานของสารหล่อลื่นฟิล์มแข็งแห้งต่อการเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่รุนแรง

เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้:

• น้ำมันหล่อลื่นหมายถึงวัสดุใดๆ ก็ตามที่มีอยู่ระหว่างสองพื้นผิวและลดแรงเสียดทานหรือการสึกหรอ หรือทั้งสองอย่างระหว่างพื้นผิวทั้งสอง
• สารหล่อลื่นฟิล์มแข็งแห้ง หมายถึงวัสดุที่ประกอบด้วยผงลดแรงเสียดทานที่ยึดติดอยู่กับพื้นผิวของโลหะในเมทริกซ์ที่แน่นหนาบนพื้นผิวเหล็ก

ขณะดำเนินการทดสอบ แผงเหล็กที่มีสารหล่อลื่นฟิล์มแข็งทาไว้บนพื้นผิวด้านหนึ่ง จะถูกทำให้ร้อน 260 องศา จากนั้นจึงทำให้เย็นลงทันทีที่อุณหภูมิลบ 54 องศา จากนั้นจะตรวจสอบฟิล์มแข็งเพื่อดูว่ามีรอยแตกร้าว การหลุดลอก การเกิดฟอง หรือหลักฐานอื่นๆ ของความไม่เสถียรทางความร้อนหรือไม่

สารเคลือบหล่อลื่นแบบแข็งใช้กับพื้นผิวที่สัมผัสกับความร้อนและความเย็น ซึ่งในหลายๆ กรณี น้ำมันหล่อลื่นแบบของเหลวไม่สามารถใช้งานได้จริง ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การยึดเกาะเป็นสิ่งสำคัญเพื่อปกป้องพื้นผิวลูกปืนในระหว่างการเคลื่อนที่เลื่อน

ในการทดสอบเหล่านี้ จะใช้เตาอบที่สามารถรักษาอุณหภูมิได้ 260 องศาบวก/ลบ 5,5 องศา และ 149 องศาบวก/ลบ 5,5 องศา (การหมุนเวียนบังคับ) นอกจากนี้ ยังมีการใช้ห้องโดยสารที่สามารถรักษาอุณหภูมิคงที่ -54 องศาบวก/ลบ 0,5 องศาอีกด้วย นอกจากนี้ยังใช้ไมโครมิเตอร์ที่มีทั่งบอลและค่าการอ่านระหว่าง 0 มม. ถึง 25 มม. บวกหรือลบ 0,0025 มม. ด้วย

ในการทดสอบ แผงทดสอบที่ผลิตจากเหล็กทนการกัดกร่อน ขนาด 76 มม. x 152 มม. x 0,914 มม. เคลือบและอบอ่อนตามมาตรฐาน "ASTM A167-99 ข้อกำหนดสำหรับแผ่น เหล็กโครเมียม-นิกเกิลทนความร้อนและสเตนเลส แผ่น และแถบ" ใช้เป็นสารตั้งต้น ตัวทำละลายสำหรับการซักแห้งยังเหมาะสำหรับ PD-680 น้ำยาขจัดคราบไขมันชนิด I

จำเป็นต้องมีฟิล์มแข็งผสมเพียงพอจึงจะดำเนินการทดสอบได้ แผงทดสอบเตรียมไว้ดังนี้:

• แผงทดสอบจะถูกล้างไขมันด้วยตัวทำละลายซักแห้ง PD-680 และทำให้แห้ง
• หล่อลื่นฟิล์มแข็งจะถูกทาลงบนพื้นผิวด้านของแผงทดสอบโดยใช้การพ่นหรือเทคนิคที่เทียบเท่า เพื่อให้ได้ความหนาของฟิล์มแห้ง 0,005 มม. ถึง 0,013 มม.
• ในกรณีส่วนใหญ่ การบ่มจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิต หากไม่มีคำแนะนำดังกล่าว ให้อบฟิล์มโดยอบด้วยอากาศที่อุณหภูมิ 26,7 องศาบวก/ลบ 3 องศาเป็นเวลา 6 ชั่วโมง หรืออบด้วยอากาศที่อุณหภูมิ 26,7 องศาเป็นเวลา 30 นาที แล้วจึงอบในตู้อบหมุนเวียนอากาศที่อุณหภูมิ 148,9 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมง
• ความหนาของฟิล์มแห้งวัดโดยใช้ไมโครมิเตอร์

ระหว่างการทดสอบเตาอบจะถูกอุ่นไว้ที่อุณหภูมิ 260 องศาเซลเซียส บวก/ลบ 5,5 องศาเซลเซียส และแผ่นทดสอบจะถูกนำเข้าอบเป็นเวลา 3 ชั่วโมง หลังจากนั้น 3 ชั่วโมง แผ่นทดสอบจะถูกนำไปใส่ในตู้แช่แข็งที่อุณหภูมิ -54 องศาเซลเซียส บวก/ลบ 0,5 องศาเซลเซียส และเก็บไว้ที่อุณหภูมิ -54 องศาเซลเซียสอีก 3 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำแผ่นทดสอบออกและปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ตรวจสอบสภาพของสารเคลือบด้วยสายตา สารเคลือบบางชนิดอาจต้องทดสอบภายใต้สภาวะที่ไม่เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานพิเศษ (เช่น การแช่ในออกซิเจนเหลวหลังจากนำออกจากเตาอบ) ต้องบันทึกความเบี่ยงเบนดังกล่าวทั้งหมดไว้ในรายงาน

หากไม่พบความเสียหาย ควรทดสอบการยึดเกาะของเคลือบตามขั้นตอน B ของวิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D2510-22 สำหรับการยึดเกาะของสารหล่อลื่นฟิล์มแข็งสำหรับเคลือบที่ยึดติดด้วยซิลิเกตหรือกรดฟอสฟอริก

การระบุความแม่นยำและความลำเอียงของวิธีการทดสอบนี้เกี่ยวกับความไวต่อแรงกระแทกเนื่องจากความร้อนถือเป็นเรื่องไม่เหมาะสม เนื่องจากผลการทดสอบมีจุดประสงค์เพื่อให้คะแนนผ่าน/ไม่ผ่านเท่านั้น

องค์กรของเรามีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลกอย่างใกล้ชิดและปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบรรดาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินต่างๆ มากมายที่จัดทำขึ้นสำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ ยังมีบริการทดสอบตามมาตรฐาน “วิธีการทดสอบมาตรฐาน ASTM D2511-20 สำหรับความไวต่อแรงกระแทกจากความร้อนของสารหล่อลื่นฟิล์มแข็ง” อีกด้วย