Kaedah Ujian Standard ASTM D2274-01 untuk Kestabilan Pengoksidaan Minyak Bahan Api Sulingan (Kaedah Dipercepatkan)

Kaedah Ujian Standard ASTM D2274-01 untuk Kestabilan Pengoksidaan Minyak Bahan Api Sulingan (Kaedah Dipercepatkan)

Standard "ASTM D2274-01 Kaedah ujian standard untuk kestabilan pengoksidaan minyak bahan api sulingan (kaedah dipercepat)" yang diterbitkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menerangkan kaedah ujian untuk mengukur kestabilan sedia ada bahan api petroleum sulingan pertengahan di bawah dipercepatkan. keadaan pengoksidaan. Kaedah ini tidak boleh digunakan untuk bahan api yang mengandungi sisa minyak atau mana-mana komponen penting yang diperoleh daripada sumber bukan petroleum.

Kaedah Ujian Standard ASTM D2274-01 untuk Kestabilan Pengoksidaan Minyak Bahan Api Sulingan (Kaedah Dipercepatkan)

Untuk tujuan piawaian ini, terma dan takrifan berikut digunakan:

  • Bahan tidak larut pelekat (dahulu gusi pelekat) merujuk kepada bahan yang dihasilkan semasa regangan bahan api sulingan di bawah syarat ujian ini yang melekat pada barang kaca selepas bahan api dibuang dari sistem.
  • Bahan tidak larut boleh ditapis merujuk kepada bahan yang dihasilkan semasa regangan bahan api sulingan di bawah syarat kaedah ujian ini dan yang boleh dikeluarkan daripada bahan api melalui penapisan. Ini termasuk kedua-dua bahan terampai dalam bahan api dan bahan yang boleh disingkirkan dengan mudah oleh pelarut hidrokarbon daripada sel pengoksidaan dan paip pengagihan oksigen.
  • Kestabilan intrinsik merujuk kepada rintangan kepada perubahan apabila terdedah kepada udara tetapi tanpa air atau faktor persekitaran lain seperti permukaan logam reaktif dan kotoran.
  • Jumlah tak larut merujuk kepada jumlah tak larut yang melekat dan boleh ditapis.
  • Masa sifar merujuk kepada masa apabila kumpulan pertama sel pengoksidaan diletakkan dalam mandi pemanas. Ini adalah masa yang diambil sebagai permulaan penginapan selama 16 jam di dalam tab mandi panas.

Semasa menjalankan ujian, isipadu 350 mL bahan api sulingan tengah yang ditapis disimpan pada 3 darjah selama 16 jam manakala oksigen dibuih daripada sampel pada kadar 95 L/jam. Selepas berdiri, sampel disejukkan kepada lebih kurang suhu bilik sebelum ditapis untuk mendapatkan jumlah bahan tidak larut yang boleh ditapis. Bahan tidak larut yang melekat kemudian dikeluarkan dari sel pengoksidaan dan barang kaca yang berkaitan dengan trisolvent. Trisolvent disejat untuk mendapatkan jumlah bahan tidak larut yang melekat. Jumlah tak larut boleh ditapis dan tertahan dinyatakan dalam miligram setiap 100 mL dan dilaporkan sebagai jumlah tak larut.

Kaedah ujian ini menyediakan asas untuk menganggarkan kestabilan penyimpanan bahan api sulingan pertengahan yang mempunyai takat didih awal melebihi 175 darjah dan takat pemulihan 370 peratus di bawah 90 darjah (cth., minyak bahan api No. 2). Ia tidak lagi digunakan untuk bahan api yang mengandungi minyak atau sebarang bahan penting yang diperoleh daripada sumber bukan petroleum.

Kaedah ujian mungkin tidak meramalkan jumlah bahan tidak larut yang akan berlaku dalam simpanan medan dalam tempoh masa tertentu. Jumlah bahan tidak larut yang terbentuk dalam simpanan medan sedemikian adalah tertakluk kepada keadaan khusus yang terlalu berubah-ubah untuk kaedah ujian ini untuk diramal dengan tepat.

Kaedah ujian yang diterangkan dalam piawaian ini memberikan keputusan yang lebih pantas daripada kaedah ujian yang diterangkan dalam piawaian "Kaedah ujian Standard ASTM D4625-16 untuk kestabilan penyimpanan bahan api sulingan tengah 43 darjah". Walau bagaimanapun, akibat daripada suhu tinggi yang ketara dan atmosfera oksigen tulen, sifat dan jumlah bahan tidak larut boleh menyimpang dengan ketara daripada yang terbentuk dalam simpanan medan.

Pengoksidaan adalah proses kimia penting yang mengakibatkan pembentukan bahan tidak larut melekit dan boleh ditapis. Sebarang bahan seperti kuprum atau kromium yang memangkinkan tindak balas pengoksidaan menghasilkan pembentukan lebih banyak bahan tidak larut. Adalah penting bahawa radas yang digunakan dalam ujian ini dibersihkan dengan teliti dan dikeluarkan daripada sisa yang mungkin termasuk logam tembaga dan keluli sebelum digunakan. Begitu juga, untuk mengelakkan kehadiran ion kromium dan untuk melindungi kakitangan makmal daripada kemungkinan bahaya, asid kromik tidak boleh digunakan untuk membersihkan barang kaca apabila melakukan kaedah ini.

Ia juga penting bahawa hanya bahan gred reaktif (atau lebih tinggi) digunakan dalam penyediaan campuran trisolvent.

Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang dijalankan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami, dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju, mentakrifkan kaedah ujian standard "ASTM D2274-01 untuk kestabilan pengoksidaan bahan api sulingan. minyak (kaedah dipercepat)". Ia juga menyediakan perkhidmatan pensijilan dan ujian.

WhatsApp