Specyfikacja BS 1224 dla powłok galwanicznych niklowych i chromowych

Norma „BS 1224 Specyfikacja powłok galwanicznych z niklu i chromu” opracowana przez British Standards Institution (BSI) opisuje wymagania dotyczące określania wyglądu, rodzaju, grubości, przyczepności i odporności na korozję niklu i chromu w procesie galwanizacji niklu (w razie potrzeby z podkładem miedzianym), z wierzchnią warstwą chromu lub bez niej, na stali (lub żelazie), stopie cynku, miedzi lub stopach miedzi, aluminium i ich stopach.

Niklowanie to proces polegający na zawieszeniu części (na drucie lub przyrządzie pomiarowym) w kąpieli chemicznej i przepuszczeniu przez nie prądu elektrycznego. Proces ten prowadzi do reakcji, w której nikiel osadza się na elementach, zwiększając ich grubość. Standardowa grubość powłoki niklowej wynosi 10-12 µm, ale w razie potrzeby można wprowadzić pewne modyfikacje. Proces ten można stosować do elementów stalowych i mosiężnych, a także do niektórych części aluminiowych. Niklowanie może być dostępne w wykończeniu błyszczącym lub matowym, a także w wersji beczkowej.

Głównymi zaletami niklowania są:

Dostępne są liczne opcje pasywnego koloru
Zapewnia doskonałą odporność na korozję
Stanowi dobrą bazę pod malowanie i nakładanie powłok proszkowych
Dostępne opcje zgodne z dyrektywą w sprawie ograniczenia stosowania substancji niebezpiecznych (ROHS)
Może zapewnić dekoracyjny wygląd

BS 1224 to brytyjska norma określająca właściwości powłok galwanicznych niklu i chromu nakładanych na różne powierzchnie, zazwyczaj stosowanych w celu poprawy odporności na korozję, twardości powierzchni i walorów dekoracyjnych. Norma ta jest stosowana przede wszystkim w branżach, w których trwałość, odporność na korozję i estetyka powierzchni są kluczowe, takich jak przemysł motoryzacyjny, produkcja dóbr konsumpcyjnych, hydraulika i okucia architektoniczne.

Główne cele niniejszej normy to:

Standaryzacja grubości i składu powłoki.
Aby zapewnić odporność produktu na korozję dostosowaną do jego środowiska.
Poprawa jakości estetycznej poprzez określenie akceptowalnych powierzchni i stanu powierzchni.
Aby zapewnić trwałość i wydajność przez długi czas, w tym odporność na zużycie i matowienie.

Kluczowe cechy normy BS 1224 to:

Struktura powłoki: Norma ta określa strukturę warstwową składającą się z:
- Warstwa bazowa z niklu: Nikiel zapewnia podstawową odporność na korozję. Warstwa niklu może być jednowarstwowa lub dwuwarstwowa (podwójna) – jedna z półbłyszczącym niklem, a druga z błyszczącym niklem, co zapewnia lepszą odporność na korozję.
- Wierzchnia warstwa chromu: Cienka, twarda i błyszcząca warstwa chromu chroni nikiel przed matowieniem i zwiększa jego odporność na zużycie.
Wymagania dotyczące grubości: Norma ta określa różne klasy grubości powłok w zależności od narażenia na czynniki środowiskowe:
- Klasa 1: Ciężkie (np. zewnętrzne elementy samochodowe)
- Klasa 2: Średnie obciążenie (np. oprawy wewnętrzne)
- Klasa 3: Lekkie obciążenia (np. przedmioty dekoracyjne o niskim narażeniu)

Dla każdego gatunku obowiązują minimalne wymagania dotyczące grubości warstw niklu i chromu, aby zagwarantować odpowiednią wydajność.

Warunki eksploatacji: Norma ta określa następujące warunki eksploatacji w zależności od surowości warunków środowiskowych:
- SC1 (światło): Do użytku wewnątrz pomieszczeń, na sucho (np. zawory grzejnikowe)
- SC2 (umiarkowane): Czasami wilgotne wnętrze (np. armatura prysznicowa)
- SC3 (ciężkie): Stosowanie na zewnątrz w normalnych warunkach
- SC4 (wyjątkowo poważne): Silna korozja zewnętrzna (np. narażenie na działanie soli, kwaśne deszcze, części samochodowe)

Niniejsza norma określa dla każdego stanu eksploatacyjnego i podłoża:

Minimalna grubość warstwy niklu: 10 µm (SC1) do 40 µm (SC4) w stali, typowo 30 µm niklu w mosiądzu.
Grubość chromu wynosi nominalnie 0,3 µm bez względu na warunki eksploatacji.
Opcjonalnie, w przypadku zastosowania wykładziny miedzianej (ok. 20 µm), grubość warstwy niklu może zostać zmniejszona (ok. 30 µm na stali)

Tabele dotyczące konkretnych usług obejmują kombinacje systemów podłoży i warstw, na przykład stal z miedź + nikiel + chrom lub opcje obejmujące wyłącznie nikiel.

Materiały podłoża: Chociaż niniejsza norma koncentruje się na powłokach, zasadniczo zakłada, że podłożami są: stal, stopy cynku (np. odlewy) oraz miedź i stopy miedzi. Przygotowanie powierzchni podłoża (czyszczenie, polerowanie i ewentualnie nałożenie powłoki podkładowej) ma kluczowe znaczenie dla skutecznej przyczepności i trwałości.

Norma BS 1224 zawiera następujące postanowienia dotyczące przyspieszonych testów korozyjnych:

Test w obojętnej mgle solnej: symuluje długotrwałe narażenie na działanie środowiska o dużej zawartości soli w celu oceny wydajności powłoki.
Ocena mikroporowatości i mikropęknięć: Chrom jest naturalnie mikroporowaty lub ma mikropęknięcia; badania zapewniają, że pory lub pęknięcia mieszczą się w dopuszczalnych granicach, zapobiegając korozji.

Zastosowania powłok zgodnych z tą normą obejmują:

Części samochodowe: zderzaki, kratki i listwy ozdobne.
Armatura sanitarna: krany i głowice prysznicowe.
Meble i wyposażenie: uchwyty, zawiasy i listwy ozdobne.
Elektronika użytkowa: przyciski, ramki i uchwyty.

Norma BS 1224 obejmuje galwanizację niklu (potencjalnie na miedzianą wkładkę) i chromu, która jest opcjonalna lub obowiązkowa w zależności od zastosowania:

Stal lub żelazo
Mosiądz lub stopy cynku
Miedź i jej stopy
stopy aluminium

Niniejsza norma dotyczy:

Wygląd i wykończenie powierzchni
Przyczepność do podłoża
Grubości powłok
Badanie odporności na korozję
Skład warstw i wymagania jakościowe

Norma BS1224 zawiera szczegółowe załączniki, które określają:

Kulometryczny lub mikroskopowy pomiar grubości warstwy chromu.
Badania przyczepności (pilnikowanie, hartowanie).
Badania ciągliwości.
Sprzedajemy test korozyjny w sprayu solnym, test solny z solą octową oraz test Corrodkote (przyspieszony test służący do określania odporności korozyjnej powłok galwanicznych).
Kryteria kontroli pęknięć i mikroporowatości warstw chromowych.

W rezultacie norma BS 1224 stanowi niezawodne ramy do specyfikacji i oceny powłok galwanicznych niklowych i chromowych, zapewniając równowagę między właściwościami ochronnymi i estetycznymi. Jej powszechne stosowanie gwarantuje spójność jakości i wydajności w różnych branżach. Producenci i projektanci polegają na tej normie, aby zapewnić swoim produktom odporność na określone warunki środowiskowe, zachowując jednocześnie wysoką jakość wykończenia.

Nasza organizacja, która od lat wspiera przedsiębiorstwa z wszystkich sektorów, oferując szeroki zakres usług testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia w dziedzinie nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście oferujemy również usługi testowe zgodne ze specyfikacją BS 1224 dla powłok galwanicznych niklu i chromu.