ISO 10380 Rurociągi – Węże metalowe faliste i zespoły węży

Norma „ISO 10380 Rurociągi – Faliste węże metalowe i zespoły węży metalowych”, opracowana przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO), opisuje minimalne wymagania dotyczące projektowania, produkcji, testowania i instalacji falistych węży metalowych i zespołów węży metalowych.

Węże metalowe faliste są projektowane z oplotem lub bez, a ich instalacja jest zaprojektowana tak, aby umożliwiała częste przemieszczanie lub elastyczność. Te wymagania konstrukcyjne powinny zapewnić długotrwałą, bezpieczną eksploatację węży metalowych falistych bez degradacji, pod warunkiem ich prawidłowego montażu i użytkowania w warunkach chemicznych, mechanicznych i termicznych typowych dla typowego użytkowania.

Węże metalowe faliste dzielą się na cztery różne typy i poddawane są odpowiednim testom, zgodnie z opisem w niniejszej normie:

Typ 1-50: Węże metalowe faliste o dużej elastyczności i dużej wytrzymałości zmęczeniowej
Typy 1-10: Węże metalowe faliste o średniej trwałości zmęczeniowej i dużej elastyczności
Typy 2-10: Węże metalowe faliste o średniej elastyczności
Typ 3: Węże metalowe faliste, w których wymagana jest jedynie elastyczność

Odpowiednie promienie dla prób elastyczności i odpowiednie promienie dla prób zmęczeniowych podano w tabelach podanych w normie.

Na trwałość zmęczeniową węża metalowego falistego największy wpływ mają promień gięcia, ciśnienie i temperatura:

Przy danym promieniu gięcia trwałość zmęczeniowa wzrasta wraz ze zmniejszaniem się ciśnienia roboczego.
Przy danym ciśnieniu roboczym trwałość zmęczeniowa wzrasta wraz ze wzrostem promienia gięcia.

Pozytywny wynik testu nie oznacza, że minimalna lub średnia trwałość zmęczeniowa zostanie osiągnięta w warunkach innych niż określone w procedurze testowej. Jeśli użytkownik wymaga trwałości zmęczeniowej większej niż określona w niniejszej normie, należy skonsultować się z producentem. Konfiguracja instalacji, taka jak rodzaj ruchu, charakterystyka ciśnienia i warunki środowiskowe, mają duży wpływ na trwałość zmęczeniową karbowanych przewodów metalowych. Stan smarowania oplotu wpływa na trwałość zmęczeniową karbowanych przewodów metalowych. Utrata smarowania może wystąpić podczas instalacji, czyszczenia, transportu, przechowywania lub serwisowania.

Wymiary nominalne powinny być zgodne z podanymi w tabeli. Średnica wewnętrzna węża metalowego falistego nie może być mniejsza niż 98% podanego wymiaru nominalnego. Inne wymiary nominalne mogą być wykonane zgodnie z wymaganiami klienta. Wartości wydajności należy interpolować z wartości dla najbliższych wymiarów nominalnych podanych w tabeli.

O ile producent i nabywca nie uzgodnili inaczej, całkowita długość przewodu metalowego będzie równa długości zamówionej z tolerancją plus 3% i minus 1%. W przypadku krótkich przewodów tolerancje te nie mają zastosowania, ponieważ często wymagana jest tolerancja fazowania, w zależności od technologii łączenia końcówek. W żadnym przypadku całkowita długość nie może być mniejsza niż 99% długości zamówionej.

Wąż karbowany musi być wykonany z rury bezszwowej, rury spawanej lub taśmy. W przypadku konstrukcji spawanej, wąż może być spawany doczołowo lub na zakładkę. Spaw może być osiowy lub spiralny na całej długości węża i zgodny z kwalifikowanymi procedurami spawania i formowania. Fale mogą mieć kształt pierścienia lub spirali. Fale muszą być regularne, ciągłe i koncentryczne na całej długości węża oraz wolne od wad, takich jak wyszczerbienia, wgniecenia, nacięcia lub odchylenia spawów, które mogłyby prowadzić do przedwczesnego uszkodzenia. W razie potrzeby wąż może zostać poddany obróbce cieplnej po uformowaniu. Obróbka cieplna wpływa na elastyczność, trwałość zmęczeniową i nośność. Dlatego producent musi podać szczegółowe informacje na temat właściwości, na które wpływa taka obróbka.

Materiały do produkcji karbowanych węży metalowych i przewodów metalowych należy dobierać na podstawie ich przydatności do produkcji (np. formowania na zimno, spawania) oraz warunków, w jakich będą użytkowane. Wykazy odpowiednich materiałów i alternatywne, równoważne oznaczenia materiałów w Europie znajdują się w tabelach zawartych w normie.

Normę ISO 10380 uznaje się za konieczną z następujących powodów:

Gwarancja bezpieczeństwa: Węże metalowe faliste są często stosowane w środowiskach wysokiego ciśnienia, wysokich temperatur lub niebezpiecznych (np. w zakładach chemicznych, rafineriach, elektrowniach). Norma ta gwarantuje, że węże te są projektowane i testowane tak, aby wytrzymywały te trudne warunki, zmniejszając ryzyko awarii, wycieku lub wybuchu.
Standaryzacja i współpraca: Norma ta upraszcza proces zaopatrzenia i instalacji, definiując jednolite wymagania dotyczące projektowania i działania (takie jak parametry ciśnienia, promienie gięcia, tolerancje wymiarowe), promując kompatybilność różnych producentów i systemów.
Jakość i trwałość: Norma ta obejmuje wymagania dotyczące badań zmęczeniowych, szczelności i ciśnieniowych. Gwarantuje to trwałość, szczelność i niezawodność węży pod obciążeniem dynamicznym w wielu cyklach eksploatacyjnych.
Klasyfikacja wydajności: Norma ta oferuje trzy klasy wydajności (klasa A, B, C) w oparciu o elastyczność węża i jego wytrzymałość ciśnieniową. Pomaga to inżynierom i projektantom dobrać odpowiedni produkt do swojego zastosowania, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące wydajności.
Handel globalny i zgodność z przepisami: Producenci korzystający z tej normy mogą wykazać zgodność z normami uznanymi na całym świecie, ułatwiając tym samym dostęp do rynku globalnego i budując zaufanie klientów.

Nasza organizacja, która od lat wspiera przedsiębiorstwa z różnych sektorów, oferując szeroki zakres usług testowania, pomiarów, analiz i ewaluacji, dysponuje silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia w dziedzinie nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście świadczymy również usługi testowania zgodnie z normą ISO 10380 „Rurociągi – Węże metalowe faliste i zespoły węży”.