Okrągły drut miedziany nawojowy REMI SPEC M-7253 z grubą folią izolacyjną z poliestru/poliamidu-imidu – odporny na temperaturę 220 stopni

Firma REMY International, Inc., globalny projektant, producent, regenerator, sprzedawca i dystrybutor części samochodowych, opracowała normę „REMI SPEC M-7253 Specyfikacja materiałowa – Okrągły miedziany drut nawojowy z grubą poliestrową/poliamidoimidową folią izolacyjną – odporny na temperaturę 220 stopni” dla okrągłego miedzianego drutu nawojowego izolowanego grubą poliestrową folią izolacyjną pokrytą poliamidoimidem. Powłoka poliamidoimidowa stanowi 35% całkowitej grubości powłoki.

Przewód przeznaczony jest do stosowania w produkcji urządzeń elektrycznych. Współczynnik temperaturowy materiału, mierzony zgodnie z niniejszą normą, powinien wynosić 220°C.

Cechy kontrolne wymagające kontroli procesu powinny obejmować średnicę gołego przewodu, średnicę całkowitą, przyczepność i elastyczność folii, utwardzanie folii oraz proces konserwacji zatwierdzonej izolacji.

Materiały zatwierdzone zgodnie z tą normą muszą spełniać wymagania określone w specyfikacji „REMY 10505000 Substancje podlegające deklarowaniu”.

Aktualne specyfikacje branżowe, które można wykorzystać do zdefiniowania tej normy materiałowej, to:

• ANSI/NEMA MW 1000-2020 Amerykańska norma krajowa dla drutu nawojowego
• NEMA MW37C Okrągły drut miedziany z izolacją poliestrową (amidowo-imidową) pokryty folią poliamidoimidową

W ramach niniejszej normy skład materiału przedstawia się następująco:

• Skład pierwiastkowy: drut miedziany z magnesem
• Skład fizyczny: Zewnętrzna warstwa izolacyjna to gruba powłoka foliowa wykonana z poliestru z wierzchnią powłoką z poliamidu-imidu

W niniejszej normie wymagania dotyczące wydajności i trwałości określono następująco:

• Wymagania dotyczące wydajności:
  • Badanie rezystancji (zgodnie z normą ASTM B3-01): maksymalnie 0,15328 Ohm-gm/m^2.
  • Badanie przyczepności i elastyczności folii (zgodnie z normą NEMA MW-37C): Po rozciągnięciu i sprawdzeniu zgodnie z tabelą nie powinny pojawić się żadne pęknięcia.
  • Odporność na szok cieplny (zgodnie z normą NEMA MW-37C): Po wstępnym naprężeniu zgodnie z tabelą i wystawieniu na działanie temperatury minimum 240 stopni przez 30 minut folia nie powinna pękać.
  • Badanie wydłużenia (zgodnie z normą NEMA MW-37C): Minimalne wydłużenie gotowego drutu po rozciągnięciu do punktu zerwania powinno być zgodne z tabelą. Sprężystość powrotna powinna być mniejsza niż wartość podana w tabeli (po nawinięciu zgodnie z tabelą).
  • Badanie ciągłości folii (zgodnie z normą NEMA MW-37C): mniej niż 5 usterek przy napięciu 1000 V prądu stałego dla AWG 14-24, 750 V prądu stałego dla AWG 31-35 lub 500 V prądu stałego dla AWG 36-44 na odcinku 30,5 m.
  • Odporność na rozpuszczanie (zgodnie z normą NEMA MW-37C): Próbki zanurzone w ksylenie i 50/50 ksylenu/butylu Cellosolve nie mogą zmięknąć na tyle, aby odsłonić odsłonięty przewodnik.
  • Odporność na zarysowania (zgodnie z normą NEMA MW-37C): Najmniejsze obciążenie niszczące w gramach w trzech testach i średnie obciążenie w trzech testach nie mogą być mniejsze od wartości podanych w tabeli.
  • Przepływ termoplastycznej folii lub odporność na ścinanie (zgodnie z normą NEMA MW-37C): Mediana temperatury przepływu termoplastycznego powinna być większa niż 325 stopni Celsjusza.
  • Wymiary (zgodnie z normą NEMA MW-37C): Średnica gołego drutu, średnica całkowita i wymiary folii gotowego drutu muszą być zgodne z tabelą.
• Wymagania dotyczące trwałości:
  • Wskaźnik termiczny (zgodnie z normą NEMA MW 37-C): powinien wynosić 220 stopni Celsjusza.
  • Przebicie dielektryczne (zgodnie z normą NEMA MW-37C): W przypadku metody skrętki parowej najniższa wartość nie powinna być mniejsza od wartości podawanych w tabeli.
  • Przebicie dielektryczne (zgodnie z normą NEMA MW-37C) w temperaturze nominalnej (220 stopni Celsjusza): Średnia z pięciu próbek nie może być mniejsza niż 75 procent wartości podanej w tabeli.
• Inne wymagania:
  • Liczbę połączeń w szpuli, zwoju lub bębnie należy ograniczyć do minimum. Połączenia należy lutować lub spawać lutem srebrnym. Powierzchnia przewodu w miejscu połączenia powinna być gładka i odpowiednio izolowana. Średnica przewodu w miejscu połączenia powinna być w przybliżeniu taka sama, jak w każdym innym miejscu przewodu. Wytrzymałość przewodu na rozciąganie w miejscu lub w jego pobliżu powinna wynosić co najmniej 80% wytrzymałości przewodu w odległości jednego metra od miejsca połączenia.
  • Drut należy nawinąć na szpule, szpule lub bębny zgodnie z zamówieniem. Drut należy zapakować w sposób zapobiegający uszkodzeniom podczas transportu lub przechowywania.
  • Każda szpula, zwój lub bęben muszą być oznaczone nazwą producenta, rozmiarem AWG i izolacją. Każda paleta lub karton wysyłkowy musi zawierać rozmiar AWG i izolację, datę pakowania, liczbę szpul, zwojów lub bębnów oraz masę brutto, masę własną i masę netto, zgodnie z niniejszą normą.
  • Każdy materiał niespełniający tych wymagań może zostać odrzucony.

Krótko mówiąc, norma REMI M-7253 jest ważna, ponieważ zapewnia jednolitą metodę pobierania próbek i analizy tlenków żelaza, a w szczególności czerwonych pigmentów tlenkowych. Norma ta zapewnia spójność, jakość i bezpieczeństwo w produkcji i stosowaniu tych pigmentów, które są szeroko stosowane w takich branżach jak budownictwo, powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. Norma ta jest uważana za ważną z następujących powodów:

• Kontrola jakości: Norma ta określa szczegółowe procedury testowe dotyczące intensywności koloru, grubości, zawartości wilgoci, absorpcji oleju, pH, soli rozpuszczalnych w wodzie i siły krycia. Pomaga to producentom utrzymać spójną jakość produktów we wszystkich partiach.
• Spójność w różnych branżach: Użytkownicy końcowi w branżach takich jak produkcja farb, barwienie betonu i pigmentacja tworzyw sztucznych mogą mieć pewność, że zapewnią jednorodną wydajność pigmentu, o ile spełnione zostaną normy.
• Specyfikacje techniczne i handlowe: Pomagają producentom i nabywcom uzgodnić specyfikacje i tolerancje, ograniczyć spory i zagwarantować, że produkt spełnia wymagania kontraktowe.
• Przepisy prawne uZgodność: Na rynkach, na których zgodność ze standardami jest obowiązkowa, norma REMI M-7253 stanowi uznany punkt odniesienia potwierdzający niezawodność i bezpieczeństwo produktu.
• Porównywanie konkurencji: Dla producentów przestrzeganie tej normy zapewnia przewagę konkurencyjną, ponieważ jest zgodne z międzynarodowymi oczekiwaniami dotyczącymi standardowych testów.

Dzięki temu firmy pracujące z pigmentami tlenku żelaza (niezależnie od tego, czy je produkują, czy wykorzystują) mają pewność, że pracują z materiałem przetestowanym, niezawodnym i znormalizowanym, zgodnie z normą REMI M-7253.

Nasza organizacja, która od lat wspiera przedsiębiorstwa z różnych sektorów, oferując szeroki zakres usług testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, może pochwalić się silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia w dziedzinie nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście świadczymy również usługi testowe dla przedsiębiorstw zgodnie ze standardem „REMI SPEC M-7253 Material Specification – Okrągły miedziany drut magnetyczny z grubą warstwą izolacyjną z poliestru/poliamidu-imidu – Odporny na temperaturę do 220 stopni Celsjusza”.