SSPC-PA 2 Grubość powłoki - Norma dotycząca nakładania powłok ochronnych na farby

Norma „SSPC-PA 2 Grubość powłoki – Nakładanie powłok ochronnych”, opracowana przez Stowarzyszenie Powłok Ochronnych (SSPC), określa wymagania dotyczące kalibracji przyrządów pomiarowych, procedur weryfikacji i regulacji przyrządów pomiarowych, liczby pomiarów, jakie należy wykonać, oraz tolerancji pomiarów. Norma ta jest jednak powszechnie uznawana za normę określającą sposób pomiaru grubości farby.

Zasadniczo proces pomiaru grubości powłoki składa się z następujących podstawowych kroków:

• Krok pierwszy: Kalibracja urządzenia
• Krok drugi: Weryfikacja urządzenia pomiarowego na certyfikowanych wzorcach powlekanych lub certyfikowanych podkładkach
• Krok trzeci: Odczyt metalu bazowego lub regulacja miernika (z wykorzystaniem certyfikowanych lub zmierzonych podkładek)
• Krok czwarty: Zmierz grubość powłoki
• Krok piąty: Prawidłowy odczyt metalu bazowego (jeśli został uzyskany)

Norma SSPC-PA 2 dotyczy dwóch typów urządzeń do pomiaru grubości suchej warstwy, dostarczanych przez różne firmy:

• Magnetyczne czujniki siły przyciągania są klasyfikowane jako Typ 1. Chociaż ich użycie spadło, są one nadal łatwo dostępne i nadal używane przez niektórych. Te czujniki umieszczają magnes trwały bezpośrednio w kontakcie z powlekaną powierzchnią. Siła potrzebna do odciągnięcia magnesu od powierzchni jest mierzona i przeliczana na grubość powłoki, która jest wyświetlana na skali na czujniku. Zasada działania jest dość prosta. Do usunięcia magnesu z grubej powłoki potrzeba mniejszej siły, podczas gdy do usunięcia go z cieńszej powłoki potrzeba większej siły. Skala nie jest liniowa.
• Mierniki elektroniczne zaliczane są do typu 2. Wykorzystują one obwody elektroniczne do konwersji sygnału odniesienia na grubość powłoki i są bardziej popularne niż mierniki typu 1. Uważa się je za szybsze, dokładniejsze i łatwiejsze w obsłudze.

Norma ASTM D7091 określa trzy kroki operacyjne, które należy wykonać przed pomiarem grubości powłoki, aby zapewnić wiarygodność: kalibrację przyrządu pomiarowego, jego weryfikację i regulację. Kroki te zostały włączone do normy SSPC-PA 2 przez odniesienie i są wykonywane przed wykonaniem pomiaru grubości powłoki w celu określenia zgodności z określonym zakresem grubości powłoki.

Weryfikację licznika przeprowadza się zazwyczaj przy użyciu certyfikowanych norm grubości powłok (w przypadku liczników typu 1 lub typu 2) lub certyfikowanych podkładek (w przypadku liczników typu 2).

W skrócie, norma SSPC-PA 2 określa procedury pomiaru grubości suchej powłoki niemagnetycznej nałożonej na podłoże magnetyczne za pomocą dostępnych w handlu magnetycznych przyrządów pomiarowych. Procedury te mają na celu uzupełnienie, a nie zastąpienie instrukcji producenta dotyczących ręcznej obsługi przyrządów. Niniejsza norma opisuje procedury kalibracji i pomiaru dla dwóch rodzajów przyrządów pomiarowych: przyrządów do pomiaru rozciągania (typ 1) i przyrządów pomiarowych z sondą o stałym ciśnieniu (typ 2). Niniejsza norma definiuje procedurę określania, czy grubość powłoki na dużym obszarze spełnia określone wartości minimalne i maksymalne.

Rodzaj czujnika określają specyficzne właściwości magnetyczne użyte do pomiaru grubości, a nie metoda odczytu danych (cyfrowa lub analogowa). Niniejsza norma nie obejmuje czujników mierzących wpływ prądów wirowych w podłożu.

Norma SSPC-PA 2 obejmuje:

• Procedury kalibracji, weryfikacji i pomiaru.
• Liczba pomiarów niezbędnych do spełnienia specyfikacji grubości.
• Uwagi dotyczące zasad pomiaru grubości i różnych czynników wpływających na pomiar grubości.
• Przykład liczbowy pomiaru grubości na dużym obszarze.
• Przykład liczbowy weryfikacji kalibracji przyrządów pomiarowych typu 2 przy użyciu klinów plastikowych.

Norma ta jest szczególnie ważna, ponieważ zapewnia systematyczną, spójną i dokładną metodę weryfikacji grubości suchej powłoki ochronnej nakładanej na powierzchnie stalowe w środowiskach przemysłowych i infrastrukturalnych. Jest ona również uważana za istotną z następujących powodów:

• Zapewnia wydajność i trwałość powłoki: Skuteczność powłok ochronnych (takich jak farby antykorozyjne) w dużej mierze zależy od zastosowania odpowiedniej grubości warstwy. Zbyt cienka warstwa zapewni niewystarczającą ochronę, a zbyt gruba spowoduje pękanie lub rozwarstwianie.
• Zwiększa spójność audytu: Zapewnia jasne wskazówki dotyczące liczby pomiarów, miejsca ich przeprowadzenia i sposobu uśredniania. Zmniejsza subiektywność i niespójności między audytorami lub projektami.
• Wspiera kontrolę jakości i zgodność z umową: Często wymagane w specyfikacjach dotyczących mostów, rurociągów, statków i konstrukcji stalowych. Zapobiega sporom i przeróbkom, zapewniając, że wykonawcy spełniają wymagania dotyczące grubości.
• Integracja z nowoczesnymi narzędziami inspekcyjnymi: Norma ta ma zastosowanie zarówno do magnetycznych przyrządów pomiarowych typu 1 (mechanicznych), jak i typu 2 (elektronicznych). Zawiera wskazówki dla inspektorów dotyczące prawidłowej kalibracji i użytkowania przyrządów.
• Powołania w innych normach: Norma ta jest często cytowana w normach takich jak seria norm dotyczących przygotowania powierzchni SSPC-SP, normy NACE i ISO dotyczące kontroli powłok.

Typowe branże wykorzystujące normę SSPC-PA 2 to:

• Ropa i gaz
• Okrętownictwo
• Infrastruktura (mosty, zbiorniki, rurociągi)
• Konserwacja przemysłowa
• Powłoki wojskowe i morskie

W związku z tym norma SSPC-PA 2 jest kluczowa dla weryfikacji, czy powłoki ochronne są stosowane prawidłowo i spełniają swoje zadanie, szczególnie w trudnych lub podlegających regulacjom środowiskach.

Nasza organizacja, która od lat wspiera firmy z wszystkich sektorów, oferując szeroki zakres usług testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście oferujemy również usługi testowe zgodne z normą „SSPC-PA 2 Grubość powłoki – Aplikacja farb ochronnych”.