AS/NZS 2208 Matériaux de vitrage de sécurité dans les bâtiments

La norme « AS/NZS 2208 Matériaux de vitrage de sécurité dans les bâtiments », une norme conjointe australienne/néo-zélandaise publiée par l'Australian Standards Council, décrit les exigences de test pour les vitrages de sécurité destinés à être utilisés dans les bâtiments. Les exigences de test pour différents matériaux en verre sont conçues pour promouvoir la sécurité et réduire ou minimiser le risque de blessures par coupure et perforation. Les types de matériaux de verre de sécurité couverts sont les miroirs de sécurité feuilletés, trempés, à revêtement organique et à support organique.

Des méthodes alternatives permettant de déterminer la conformité à cette norme sont incluses dans l’annexe de la norme (annexe A). La présente norme n’a pas pour but de restreindre l’utilisation de matériaux ou de méthodes d’essai non spécifiés dans le présent document lorsque ces matériaux ou méthodes d’essai peuvent être démontrés comme étant égaux ou supérieurs à ceux spécifiés. Des notes sur les critères de performance sûrs et les données de dynamique humaine sont incluses dans l’annexe de la norme (annexe B). Cette norme définit les exigences de marquage du verre de sécurité.

Cette norme s’applique à tous les matériaux de vitrage de sécurité utilisés comme l’exige la norme « AS 1288 Verre dans les bâtiments – Sélection et installation ».

Si le matériau de vitrage se trouve dans un endroit où une rupture accidentelle est raisonnablement prévisible, les matériaux de vitrage et les épaisseurs requis pour la charge du vent peuvent ne pas être adéquats. Le taux d’accidents dû à la casse de matériaux en verre mal vitrés est important dans la plupart des groupes d’âge. Des recherches ont montré qu’une proportion élevée de tous les accidents signalés liés au verre impliquent des portes vitrées et des panneaux latéraux dans tous les types de bâtiments. Dans diverses zones dangereuses, les matériaux de vitrage de sécurité qui répondent aux exigences de cette norme réduisent le risque de blessure. Bien que ces matériaux de vitrage de sécurité se brisent sous un impact suffisant, leurs caractéristiques de rupture sont telles qu'elles minimisent le risque de coupures et de blessures par perforation.

L'objectif de l'essai d'impact est d'évaluer les propriétés de rupture d'un matériau de vitrage de sécurité brisé à un niveau d'énergie d'impact minimum prédéterminé en fonction de l'application prévue du matériau. Si le matériau de vitrage de sécurité ne se brise pas à ce niveau d'énergie minimum, il doit être retesté à des niveaux d'énergie plus élevés jusqu'à ce qu'il se brise afin que ses propriétés de rupture puissent être évaluées.

Aux fins de la présente norme, les définitions suivantes s'appliquent :

• La hauteur de chute est la distance verticale entre l'axe horizontal du diamètre maximal de l'objet impactant lorsqu'il est relâché et l'axe horizontal de l'objet impactant lorsqu'il est au repos.
• Le verre renforcé thermiquement est un verre qui a subi un traitement thermique spécial de sorte que les contraintes de compression superficielles résiduelles soient comprises entre 24 MPa et 45 MPa.
• Le verre de sécurité feuilleté renforcé à la chaleur est un verre de sécurité feuilleté qui utilise deux ou plusieurs panneaux de verre renforcés à la chaleur dans sa structure.
• Le verre de sécurité feuilleté est un verre composé de deux ou plusieurs vitres liées ensemble de manière permanente par une ou plusieurs couches intermédiaires en plastique.
• Le verre de sécurité feuilleté liquide est un verre composé de deux ou plusieurs vitres collées ensemble de manière permanente avec des produits chimiques liquides et durcies pour former une couche intermédiaire de type plastique.
• Une unité de verre double (ou multiple) de sécurité est une unité de verre double (ou multiple) dans laquelle tous les panneaux sont constitués de verre de sécurité et séparés par des lames d'air.
• Les matériaux de vitrage de sécurité sont des matériaux structurés, traités ou liés de manière permanente à d'autres matériaux pour réduire le risque de coupures et de blessures par perforation lorsqu'ils sont frappés par des personnes. Tous les matériaux de vitrage de sécurité sont classés en classe A ou en classe B.
• Un miroir de sécurité à support organique est un matériau en verre constitué d'un morceau de miroir avec une feuille de matériau organique collée en permanence sur un côté.
• Le verre à revêtement organique de sécurité est un matériau en verre constitué d'un morceau de verre recouvert sur une ou deux faces d'un revêtement polymère continu, d'une feuille ou d'un film et lié de manière permanente à celui-ci.
• Le matériau de vitrage en plastique de sécurité est un matériau de vitrage contenant une substance organique avec une grande masse moléculaire comme composant de base, qui est solide dans son état fini et peut être formé par fluotournage à un certain stade de sa fabrication ou de sa transformation en produits finis. Le plastique peut être constitué d'une seule feuille de matière plastique, d'une combinaison de deux ou plusieurs de ces feuilles laminées ensemble, ou d'une combinaison de matière plastique et de matériau de renforcement sous forme de fibres ou de flocons.
• Le verre de sécurité est une seule feuille de verre dans laquelle le fil est entièrement intégré.
• Le verre de sécurité feuilleté trempé est un verre de sécurité feuilleté qui utilise deux panneaux de verre de sécurité trempé dans sa construction.
• Le verre de sécurité trempé est un verre qui a été transformé en verre de sécurité en subissant un processus de précontrainte de sorte que s'il se brise, la pièce entière se brise en petites particules relativement inoffensives.

Des essais doivent être effectués pour garantir la conformité des matériaux de vitrage de sécurité à cette norme. Des tests distincts doivent être effectués pour différents matériaux de verre ou pour les différences au sein d'un même type de matériau de verre qui peuvent affecter de manière significative les performances lors des tests d'impact, d'éclatement ou de durabilité environnementale. Ces différences peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, l'épaisseur ou les épaisseurs nominales, la méthode de fabrication, les types et les quantités d'additifs et la composition des matériaux de base et des adhésifs.

Tous les matériaux de vitrage de sécurité doivent être classés en classe A ou en classe B conformément aux exigences de performance spécifiées dans la présente norme.

Cette norme décrit l'épaisseur, la tolérance dimensionnelle, l'équerrage des panneaux rectangulaires et la planéité des panneaux requis pour que le verre de sécurité soit conforme à cette norme. Pour les matériaux de sécurité autres que le verre de sécurité (c'est-à-dire le plastique), la recommandation du fabricant doit être suivie. Avant la cuisson, le verre de sécurité trempé doit être fini selon une norme minimale où tous les bords sont lissés. Les bords droits sont créés en meulant un chanfrein ou un biseau d'environ 1 mm de large sur tous les bords et coins tranchants.

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