EN ISO 9016 Essais de choc sur soudures - Position de l'éprouvette, direction de l'entaille et inspection

EN ISO 9016 Essais de choc sur soudures - Position de l'éprouvette, direction de l'entaille et inspection

La norme EN ISO 9016, « Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essais de choc – Position de l'éprouvette, orientation de l'entaille et contrôle », basée sur une norme européenne et publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode de définition de la position de l'éprouvette et de l'orientation de l'entaille pour les essais et la rédaction de rapports d'essais de choc sur les assemblages soudés bout à bout. Cette norme s'applique aux essais de choc sur matériaux métalliques pour tous les produits fabriqués par soudage par fusion et par pression.

EN ISO 9016 Essais de choc sur soudures - Position de l'éprouvette, direction de l'entaille et inspection

Cette norme est utilisée en complément de la série de normes « ISO 148 Matériaux métalliques - Essai de choc au pendule Charpy » et comprend la nomenclature des échantillons d'essai et des exigences de rapport supplémentaires.

L'essai de choc doit être conforme à la norme ISO 148-1. La température d'essai, l'emplacement, le type et la taille de l'éprouvette, ainsi que l'orientation de l'empreinte doivent être conformes à la norme d'application concernée. Outre les exigences de la norme ISO 148-1, l'emplacement de l'empreinte peut être déterminé par macroabrasion.

La norme EN ISO 9016 s'inscrit dans le cadre du contrôle qualité et de la qualification des modes opératoires et du personnel de soudage. Elle spécifie l'emplacement, l'orientation et la préparation des éprouvettes d'essai de choc Charpy à entaille en V utilisées pour les essais destructifs des assemblages soudés en matériaux métalliques.

La présente norme s'applique aux assemblages soudés en matériaux métalliques (par exemple, acier, aluminium). Elle définit :

  • Prélèvement d'échantillons d'essai d'impact sur des joints soudés (par exemple, soudures par fusion).
  • Orientez et positionnez les encoches par rapport à la soudure et au matériau de base.
  • Réalisation de l'essai et évaluation de la ténacité de la zone soudée et de la zone affectée thermiquement.

Cette norme sert principalement à déterminer la résistance à la rupture fragile à des températures spécifiées, ce qui est important dans les applications structurelles et sous pression. Elle est largement utilisée pour la qualification des modes opératoires de soudage et des soudeurs. Elle sert également à évaluer la performance des matériaux dans les applications critiques pour la sécurité (par exemple, pipelines, appareils sous pression, acier de construction).

Pour les entreprises impliquées dans l'inspection des soudures, la fabrication d'équipements sous pression ou les applications structurelles, la norme EN ISO 9016 est une référence essentielle pour garantir que les joints soudés répondent aux exigences de ténacité.

Les essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques désignent un ensemble de méthodes normalisées permettant d'évaluer les propriétés mécaniques et l'intégrité des joints soudés par rupture ou modification physique de l'échantillon. Ces essais sont essentiels pour vérifier la qualité des soudures, l'adéquation des procédures et la conformité aux normes.

Les tests destructifs couramment effectués sur les soudures sont :

  • Essai de traction : Évalue la résistance ultime à la traction d'un joint soudé. Il mesure la charge que le joint peut supporter avant de se rompre.
  • Essai de pliage : Vérifie la ductilité et la résistance de la soudure. L'échantillon est plié selon un angle spécifique pour détecter les défauts de surface et internes tels que les fissures ou les défauts de fusion.
  • Essai de choc (Charpy V-notch) : Évalue la ténacité, notamment à basse température. La norme EN ISO 9016 spécifie l'emplacement et l'orientation des éprouvettes dans les assemblages soudés.
  • Inspection macro et micro : des sections de soudures sont polies et abrasées. Cette inspection permet d'examiner le profil de la soudure, sa pénétration, sa fusion et de détecter les fissures, la porosité ou les inclusions.
  • Essai de dureté : Mesure la dureté le long de la soudure, du métal de base et de la zone affectée thermiquement. Il confirme que le matériau n'est ni trop fragile ni trop mou.
  • Essai de rupture : Il consiste à rompre la soudure pour examiner la surface de rupture. Cet examen peut révéler des défauts internes tels que des inclusions de scories ou un manque de fusion.
  • Essai de rupture par entaille : la soudure est entaillée puis fracturée pour révéler les défauts internes. Une méthode simple pour détecter la porosité ou l'absence de fusion.

Le but de ces tests est de qualifier les procédures de soudage, de vérifier le choix et la conception des matériaux et d’assurer la conformité aux normes.

Lors de l'essai de choc Charpy sur entaille en V selon la norme EN ISO 9016, l'orientation de l'entaille désigne l'orientation de l'entaille sur l'éprouvette par rapport à la soudure et à la direction de la force appliquée. Ce point est crucial, car la ténacité peut varier considérablement entre le métal fondu, la zone affectée thermiquement et le métal de base, selon la position de l'entaille.

L'entaille peut être située dans le métal de soudure, la ligne de fusion, la zone affectée thermiquement ou le métal de base. L'orientation de l'entaille est sa direction par rapport à l'axe de soudure et à la direction de la charge. Les orientations possibles sont :

  • Direction transversale (la plus courante) :
    • L'axe de l'échantillon est perpendiculaire à la source.
    • L'encoche peut être située : dans le métal de soudure, au niveau de la ligne de fusion, dans la zone affectée thermiquement ou le long du chemin de fracture de la soudure.
  • Direction longitudinale (moins courante mais parfois pour des considérations particulières)
    • L'axe de l'échantillon est parallèle à la source.
    • La fracture se propage le long de la soudure ou de la zone affectée thermiquement.

Les soudures sont hétérogènes, leurs propriétés variant selon le métal fondu, la zone affectée thermiquement et le métal de base. Une orientation correcte fournit des valeurs de ténacité représentatives. L'orientation de l'entaille est donc importante.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs d'activité grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN ISO 9016 : « Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essais de choc – Localisation, orientation et inspection des éprouvettes. »

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