La norme européenne « EN 16306 Méthodes d'essai des pierres naturelles – Détermination de la résistance du marbre aux cycles thermiques et hygrométriques » décrit une méthode de laboratoire permettant de déterminer la résistance du marbre destiné au revêtement extérieur des façades de bâtiments aux cycles thermiques et hygrométriques. Certains marbres sont connus pour se déformer et perdre rapidement leur résistance lorsqu'ils sont utilisés comme revêtement extérieur.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :
En principe, la flexion est mesurée sur des éprouvettes placées dans une chambre d'essai et soumises à des cycles thermiques d'un côté et à l'humidité de l'autre. La plage de température s'étend de 20 °C à 80 °C, chaque cycle durant 24 heures. La température est mesurée sur une plaque de référence noire placée à la surface d'une éprouvette afin de contrôler le climat de la chambre d'essai. La perte de résistance doit être mesurée sur l'éprouvette de référence et l'éprouvette exposée conformément à la norme EN 12372, puis les résultats doivent être comparés.
L'échantillonnage n'est pas de la responsabilité du laboratoire d'essai, sauf demande expresse. Au moins six échantillons doivent être soumis à des cycles thermiques dans la chambre d'essai, et un nombre similaire d'échantillons du même lot doit servir de référence pour mesurer la résistance à la flexion du matériau non traité. Les échantillons doivent être sélectionnés de manière à être représentatifs du matériau à tester. Pour les essais d'identification, toute foliation doit être prise en compte. Six échantillons présentant des faces perpendiculaires à la foliation et six échantillons parallèles à celle-ci doivent ensuite être sélectionnés. Pour les essais technologiques, il suffit de sélectionner des échantillons ayant une orientation unique et commune en fonction de l'utilisation prévue. Doubler le nombre d'échantillons d'essai s'est avéré utile pour les types de marbre très hétérogènes.
Les éprouvettes doivent être des plaques de 400 mm (± 5 mm) de longueur, 100 mm (± 5 mm) de largeur et 30 mm (± 2 mm) d'épaisseur. Il est impératif de n'utiliser aucune autre dimension. Toute modification d'épaisseur affecte le gradient d'humidité et de température ; les limites recommandées ne s'appliquent donc plus. Les surfaces des éprouvettes doivent être taillées ou rodées (et non polies). Dans le cas de surfaces rodées, elles doivent toujours être placées face vers le haut. Les éprouvettes ne doivent subir aucun traitement chimique.
Afin de garantir que les mesures de flexion consécutives sont effectuées au même point, sur la même surface et sur des échantillons orientés de manière similaire, des marques indélébiles sont apposées sur les échantillons. Les échantillons sont numérotés consécutivement.
Les échantillons sont séchés dans un four ventilé à 40 °C pendant une semaine ou jusqu'à ce que la variation de poids entre deux lectures consécutives, à 24 heures d'intervalle, soit inférieure à 0,1 pour cent, puis refroidis à température ambiante (20 °C plus/moins 3 °C) avant exposition.
Après séchage et refroidissement, une mesure de hauteur de référence est effectuée au point de mesure de flexion. Un seul échantillon doit être retiré de la chambre d'essai à la fois pour la mesure. Tous les autres échantillons doivent y rester jusqu'à ce que l'échantillon mesuré soit remis en place et repositionné. Chaque échantillon est délicatement placé sur trois points d'appui en contact avec chacun des trois rouleaux de guidage. L'échantillon doit être positionné exactement de la même manière pour chaque mesure. La tige de jauge est doucement abaissée sur la surface de l'échantillon et la mesure est effectuée. Il est essentiel pour la mesure que les échantillons, les supports, les guides et la tige de jauge soient propres. Avant de mesurer chaque échantillon d'essai, l'eau et la poussière doivent être éliminées des points de contact.
En résumé, la norme EN 16306 décrit une procédure permettant d'évaluer la résistance du marbre aux variations de température et d'humidité lorsqu'il est utilisé comme revêtement extérieur de façade. Ces conditions peuvent entraîner des problèmes tels que le gauchissement et une perte rapide de résistance de certains marbres, ce qui rend cet essai crucial pour garantir la durabilité et la sécurité des applications de construction.
Chaque cycle de chaleur et d’humidité comprend :
Le nombre de cycles varie généralement de 20 à 100, selon la simulation d'exposition prévue. Les paramètres suivants sont généralement vérifiés pendant et après chaque cycle :
La résistance à la flexion est souvent testée avant et après le cyclisme à l'aide de normes telles que EN 12372.
Le but du test est d'évaluer la durabilité et l'adéquation du marbre à une utilisation extérieure (en particulier les façades), car certains marbres se déforment ou se déforment en raison de l'humidité et de la dilatation thermique, ou perdent de leur résistance ou subissent des dommages de surface dus à une exposition répétée.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme EN 16306 Méthodes d'essai des pierres naturelles - Détermination de la résistance du marbre aux cycles thermiques et hygrométriques.
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