La norme européenne EN 13529 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Méthodes d'essai - Résistance aux attaques chimiques sévères, décrit une méthode permettant de déterminer la résistance des systèmes de protection de surface aux attaques chimiques sévères.
En principe, la résistance du système de revêtement aux attaques chimiques sévères est évaluée en exposant un côté du système de protection de surface au liquide d'essai.
Un échantillon représentatif et homogène du matériau à tester doit être prélevé conformément à la norme EN ISO 15528 « Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis – Échantillonnage ». Cet échantillon doit également être examiné et préparé conformément à la norme EN ISO 1513 « Peintures et vernis – Préparation des échantillons pour essai ».
Les éprouvettes sont des dalles de béton de dimensions minimales de 300 mm x 200 mm x 40 mm, fabriquées conformément à la norme EN 1766 avec un béton d'essai d'une granulométrie maximale de 8 mm. Les dalles sont préparées et stockées conformément à la norme EN 1766. La préparation de surface est réalisée par sablage conformément à la norme EN 1766. Après stockage, les dalles doivent être stockées pendant au moins 7 jours à une température de 21 °C ± 2 °C et à une humidité relative de 60 % ± 10 % avant d'être revêtues conformément à la norme EN 1766.
Les éprouvettes sont revêtues, durcies et stockées conformément aux instructions du fabricant. L'épaisseur du revêtement doit être mesurée conformément à la norme EN ISO 2808. Il est possible d'utiliser des dalles sans armature. Il est également possible d'utiliser des dalles avec cage d'armature, conformément à l'annexe C de la norme prEN 1062-7. Un essai de pontage de fissures peut ensuite être immédiatement suivi d'un essai de résistance aux attaques chimiques sévères avec les mêmes éprouvettes. Pour tester la résistance du revêtement sur une fissure dans le béton, on utilise une chambre à caisson de type cloche. Elle est placée directement au-dessus de l'entaille de la dalle.
Un ou deux anneaux d'environ 20 mm de haut et 100 mm de diamètre, en matériau non poreux et résistant au liquide d'essai, sont fixés au revêtement à l'aide d'un mastic ou d'un adhésif résistant aux produits chimiques afin de retenir le liquide d'essai. Avant de verser le liquide d'essai, la dureté initiale du revêtement est mesurée. L'utilisation de deux anneaux permet d'utiliser deux liquides d'essai différents. Le niveau du liquide d'essai doit atteindre 10 mm.
L'essai peut être réalisé avec ou sans pression de 1 bar. En cas d'essai sous pression, la chambre du caisson en cloche est sécurisée et une pression d'air de 1 bar est appliquée. En cas d'essai sans pression, l'anneau collé doit être recouvert d'un couvercle pour empêcher l'évaporation du fluide d'essai. La durée de l'essai dépend de l'application spécifiée dans la norme prEN 1504-2. Elle est généralement de 1, 3, 7, 28 ou 90 jours. La température d'essai standard est de 21 °C ± 2 °C ; d'autres températures d'essai peuvent être convenues entre les parties concernées.
Les liquides d’essai peuvent être sélectionnés à partir de l’annexe informative A ou selon ce qui a été convenu entre les parties concernées.
Après exposition à une attaque chimique, le liquide d'essai est retiré et la surface est séchée avec un chiffon absorbant ou en papier approprié et les éprouvettes sont examinées par comparaison avec une zone non exposée de l'échantillon :
L'épaisseur du revêtement est mesurée conformément à la norme EN ISO 2808. L'examen est effectué après 1 heure et 24 heures après le retrait du liquide d'essai.
En résumé, la norme EN 13529 est essentielle car elle définit les exigences de performance des systèmes de revêtement utilisés pour protéger les structures en béton dans les zones exposées aux attaques chimiques, notamment dans des environnements tels que les enceintes de confinement secondaires (digues), les usines chimiques, les stations d'épuration et autres structures similaires. Les principales raisons de l'importance de cette norme sont les suivantes :
Les tests de base définis pour les systèmes de revêtement dans la norme EN 13529 sont :
Pour satisfaire à la norme EN 13529, un revêtement doit :
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