EN 12086 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau

EN 12086 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau

La norme européenne « EN 12086 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau » décrit l'équipement et les procédures permettant de déterminer le taux de transmission de la vapeur d'eau, la perméabilité à la vapeur d'eau et la perméabilité à la vapeur d'eau des éprouvettes à l'état stable dans différents ensembles de conditions d'essai spécifiées. Ces procédures peuvent également être appliquées aux produits d’isolation thermique.

EN 12086 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau

Cette norme est destinée à être utilisée avec des produits pouvant inclure des matériaux homogènes et des revêtements intégrés ou des surfaces constituées de matériaux différents.

Un matériau est considéré comme homogène en termes de distribution de masse si sa densité est approximativement la même partout, c'est-à-dire si les valeurs de densité mesurées sont proches de sa densité moyenne.

Cette méthode d’essai n’est généralement pas utilisée pour déterminer les propriétés de transmission de vapeur d’eau de barrières de vapeur simples et discrètes (avec une résistance à la diffusion élevée) en raison de la durée des essais impliqués. Pour les produits dotés d'un pare-vapeur ou d'une barrière ayant une épaisseur de couche d'air équivalente à la diffusion de la vapeur d'eau d'au moins 1000 XNUMX m, d'autres méthodes d'essai (par exemple, détection IR) peuvent être utilisées pour mesurer les pare-vapeur ou les barrières individuellement, à condition que les résultats obtenus soient dans la même plage que les valeurs mesurées conformément à la présente norme.

Les valeurs de taux de transmission de vapeur d'eau et de perméabilité sont spécifiques à l'échantillon d'essai (c'est-à-dire au produit) testé. Pour les produits homogènes, la perméabilité à la vapeur d’eau est une propriété du matériau.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

  • Le taux de transmission de vapeur d'eau exprime la quantité de vapeur d'eau transmise à travers une unité de surface par unité de temps dans des conditions de température, d'humidité et d'épaisseur spécifiées.
  • La perméabilité à la vapeur d'eau fait référence au rapport entre le taux de transmission de la vapeur d'eau de l'échantillon d'essai et la différence de pression de vapeur d'eau entre les deux surfaces de l'échantillon pendant l'essai.
  • La résistance à la vapeur d’eau est l’inverse de la perméabilité à la vapeur d’eau.
  • La perméabilité à la vapeur d'eau est le produit de la perméabilité et de l'épaisseur de l'échantillon d'essai. La perméabilité à la vapeur d’eau d’un produit homogène est une propriété du matériau. Il s'agit de la quantité de vapeur d'eau traversant une unité de surface du produit par unité de temps et par unité de différence de pression de vapeur entre les surfaces du produit pour une unité d'épaisseur.
  • Le facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d'eau exprime le rapport entre la perméabilité à la vapeur d'eau de l'air et la perméabilité à la vapeur d'eau du matériau ou du produit homogène correspondant. Il montre l'ampleur relative de la résistance à la vapeur d'eau du produit et de la résistance à la vapeur d'eau d'une couche d'air fixe d'épaisseur égale à la même température.
  • L'épaisseur de la couche d'air équivalente à la diffusion de vapeur d'eau fait référence à l'épaisseur d'une couche d'air statique ayant la même résistance à la vapeur d'eau que l'échantillon d'essai. Le tableau de conversion et les unités pour ces définitions sont inclus dans l’annexe standard (annexe A).

En principe, l'échantillon d'essai est scellé dans le côté ouvert d'un récipient d'essai contenant un dessiccant ou une solution saline aqueuse saturée. L'assemblage est ensuite placé dans une atmosphère d'essai à température et humidité contrôlées. En raison de la différence entre les pressions partielles de vapeur d'eau dans la configuration d'essai et l'atmosphère d'essai, la vapeur d'eau traverse l'échantillon d'essai. Une fois l'état stable atteint, une pesée périodique de l'appareil est effectuée pour déterminer le taux de transmission de vapeur d'eau.

Les principaux équipements utilisés lors de ces tests comprennent :

  • Récipients d'essai : Récipients d'essai, de préférence de forme circulaire, résistants à tout dessiccant ou solution saline (corrosion) qu'ils peuvent être amenés à contenir et imperméables à l'eau ou à la vapeur d'eau. Ces récipients sont généralement en verre ou en métal. La taille des récipients dépend de la taille de l'échantillon à tester. La différence de taille entre la zone supérieure exposée et la zone inférieure exposée de l'échantillon d'essai doit être inférieure à 3 pour cent. Certains types de récipients d’essai ne conviennent pas à une utilisation avec certains matériaux. Cela doit être indiqué dans la norme produit concernée ou dans une autre norme européenne.
  • Instruments de mesure : Instruments de mesure capables de déterminer des dimensions linéaires conformément à la norme EN 12085.
  • Gabarit : Gabarit correspondant à la forme et à la taille du récipient d'essai pour copier la zone ouverte de l'échantillon (avec un bord effilé pour faciliter le retrait après utilisation). Le gabarit doit avoir une surface représentant au moins 90 % de la surface de l'échantillon d'essai afin de limiter l'effet de bord dû au flux de vapeur non linéaire.
  • Balance analytique : capable de peser des équipements de test avec une précision de plus/moins 1 mg ou mieux. Si des dispositifs d'essai plus grands sont utilisés, la précision de la pesée peut être déterminée par le poids total et la précision requise des résultats du test.
  • Chambre : Une chambre qui peut être maintenue à plus ou moins 3 pour cent de l'humidité relative requise et à plus ou moins 1 degré de la température requise. Pour maintenir les conditions requises dans toute la chambre, il peut être nécessaire d'utiliser une circulation d'air avec une vitesse d'air comprise entre 0,02 m/s et 0,3 m/s. Si une chambre d'humidité de type sans injection est utilisée, des solutions salines saturées peuvent être utilisées.
  • Scellant : Non affecté par les conditions d'essai. Des exemples de produits d'étanchéité appropriés sont : un mélange de 90 pour cent de cire microcristalline et de 10 pour cent de plastifiant (par exemple, du polyisobutylène de faible poids moléculaire) ou de 40 pour cent de cire microcristalline avec 60 pour cent de paraffine cristalline raffinée.

Les échantillons d’essai doivent être représentatifs du produit et inclure des croûtes de surface naturelles ou des revêtements de différents matériaux. Si l’objectif est de mesurer la perméabilité du matériau du noyau, toutes les coques et tous les revêtements doivent être retirés et les échantillons d’essai doivent avoir une épaisseur d’au moins 20 mm. Pour les produits revêtus ayant un indice de résistance à la diffusion de vapeur d'eau d'au moins 3, la perméabilité du matériau de base peut être déterminée à partir de mesures effectuées sur le revêtement lui-même après séparation du produit. Les échantillons d’essai doivent être coupés pour s’adapter aux dimensions du dispositif d’essai sélectionné.

L'épaisseur de l'échantillon d'essai doit être égale à l'épaisseur du produit. Si cette épaisseur dépasse 100 mm, l'épaisseur de l'échantillon peut être réduite par découpe.

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