La norme européenne « EN 1604 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination de la stabilité dimensionnelle dans des conditions spécifiées de température et d'humidité » décrit l'équipement et les procédures permettant d'évaluer les variations dimensionnelles des échantillons d'essai dans des conditions spécifiées de température, d'humidité relative et de temps d'exposition. Cette norme recommande un ensemble de conditions parmi lesquelles une ou plusieurs conditions d’essai souhaitées peuvent être sélectionnées. Cette norme peut également s’appliquer aux produits d’isolation thermique.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :
En principe, les changements dans les dimensions linéaires résultant du conditionnement des échantillons d'essai, de leur exposition à certains environnements pendant une certaine période de temps, puis de leur nouveau conditionnement sont déterminés.
Ces tests utilisent une chambre à température contrôlée ou à température et humidité contrôlées capable de contenir des échantillons d'essai dans des conditions et des limites spécifiées. De plus, des appareils de mesure capables de mesurer les dimensions linéaires des échantillons avec une précision de 12085 mm sont utilisés conformément à la norme EN 0,1.
L'épaisseur des échantillons d'essai doit être l'épaisseur du produit d'origine. Les échantillons d’essai doivent être découpés en carrés et avoir une longueur de côté de 200 mm plus/moins 1 mm. Si des dimensions plus grandes sont utilisées, la précision doit être conforme à cette norme.
Le nombre d’échantillons d’essai doit être celui spécifié dans la norme de produit concernée. Si aucun nombre n’est spécifié, au moins trois échantillons d’essai sont testés pour chaque ensemble de conditions sélectionné. En l’absence d’une norme de produit ou d’une autre spécification technique, le nombre d’échantillons d’essai peut être librement convenu entre les parties.
Lors de la préparation des échantillons de test, les échantillons doivent être coupés pour représenter le produit en taille réelle. Tout revêtement de surface doit être protégé. Les directions de longueur et de largeur doivent être marquées sur les échantillons d'essai.
Les échantillons d'essai doivent être amenés à l'équilibre dans un environnement de température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et d'humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent. Un échantillon d’essai est considéré comme conditionné si les variations de longueur et de largeur mesurées sont inférieures à 0,1 pour cent entre deux mesures consécutives sur un intervalle de temps de deux semaines. D’autres intervalles de temps peuvent être définis dans la norme produit concernée ou dans toute autre spécification technique.
Avant de commencer le test, les échantillons de test sont d’abord conditionnés. Dans l'atmosphère utilisée pour le conditionnement, la longueur et la largeur initiales de chaque éprouvette sont déterminées à trois positions comme indiqué sur la figure donnée dans la norme, et l'épaisseur initiale à cinq positions avec une précision de 12085 mm en utilisant les méthodes appropriées décrites dans la norme EN 0,1. Une série d’échantillons d’essai est exposée à chacune des conditions spécifiées dans la norme produit concernée. En l'absence d'une telle spécification, les conditions d'essai peuvent être convenues entre les parties selon leur choix.
Les éprouvettes sont placées horizontalement ou verticalement dans la chambre d'essai, à au moins 25 mm de distance, sur un treillis métallique rigide ou une plaque métallique perforée de manière à ce qu'une quantité importante d'air libre circule autour des éprouvettes. Les échantillons de test ne doivent pas être exposés au rayonnement direct d’un élément chauffant. Le temps d’exposition préféré est de 24 heures plus/moins 1 heure ou 48 heures plus/moins 1 heure. D'autres temps d'exposition peuvent être spécifiés dans la norme produit concernée ou dans toute autre spécification technique ou peuvent être librement convenus entre les parties.
Après exposition à l'atmosphère d'essai, les échantillons d'essai sont retirés et exposés pendant 23 heures supplémentaires plus/moins 2 heure à une température de 50 degrés plus/moins 5 degrés et une humidité relative de 3 pour cent plus/moins 1 pour cent. La longueur, la largeur et l’épaisseur finales des échantillons sont déterminées en prenant des mesures aux mêmes positions que dans les mesures initiales.
Les échantillons de test sont inspectés visuellement. Si la norme de produit concernée ou toute autre spécification technique le demande, les échantillons d'essai peuvent être réexposés aux conditions d'essai pendant des périodes de 7 jours et les dimensions peuvent être redéterminées aux positions indiquées sur la figure à la fin des périodes demandées.
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