EN 1027 Fenêtres et portes - Étanchéité à l'eau - Méthode d'essai

La norme européenne « EN 1027 Fenêtres et portes – Étanchéité à l'eau – Méthode d'essai » décrit la méthode d'essai à utiliser pour déterminer l'étanchéité à l'eau des ensembles fenêtres et portes entièrement assemblés, quel que soit le matériau. Cette méthode d'essai est conçue pour tenir compte des conditions d'utilisation lorsque l'ensemble fenêtre ou porte est installé conformément aux spécifications du fabricant et aux exigences des normes et codes de pratique européens applicables. Cette norme ne s'applique pas aux joints entre le dormant de l'ensemble fenêtre ou porte et la structure du bâtiment.

Le principe de cette méthode d'essai repose sur la pulvérisation continue d'une quantité d'eau spécifiée sur la surface extérieure de l'échantillon d'essai et sur l'application d'incréments de pression d'essai positifs à intervalles réguliers tout en enregistrant la pression d'essai et les détails de l'endroit où l'eau pénètre.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• Condition de fermeture fermée : Les parties mobiles reposent dans ou sur des parties fixes de telle manière qu'elles peuvent être fixées (verrouillées ou verrouillées).
• La condition de fermeture est fixe : La condition dans laquelle la partie mobile est fixe en un ou plusieurs points et est définie par au moins l'un des deux énumérés ci-dessous.
  • Condition de fermeture verrouillée : La partie mobile est ramenée en position fermée et est sécurisée par une fermeture auto-engageante ou un loquet à galet ou un verrou.
  • Condition de fermeture verrouillée : La partie mobile est en outre maintenue en position fermée par des actions supplémentaires (par exemple poignée, clé, dispositifs automatiques ou dispositifs électroniques) pour engager des dispositifs de verrouillage intégrés (par exemple écrous, boulons ou loquets) qui affecteront les propriétés du produit.
• Condition de fermeture sécurisée : Toute action qui empêche la libération non autorisée d'un dispositif de fixation pour permettre la sortie ou l'entrée (par exemple, sécurité des enfants, vol).
• Pression d'essai : Il s'agit de la différence entre la pression statique de l'air à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre d'essai. La pression d'essai est positive si la pression statique à l'intérieur de la chambre d'essai est supérieure à celle à l'extérieur. La pression d'essai est négative si la pression statique à l'intérieur de la chambre d'essai est inférieure à celle à l'extérieur.
• Résistance à l'eau : fait référence à la capacité de l'échantillon d'essai à résister à la pénétration de l'eau dans les conditions d'essai.
• Pénétration d'eau : Humidification continue ou répétée de parties de la surface intérieure de l'éprouvette, ou de toute partie de l'éprouvette destinée à rester sèche et non raccordée à un système d'évacuation d'eau vers l'extérieur, ou de toute partie de l'éprouvette d'où l'eau ne s'écoule pas de manière contrôlée. L'humidification continue peut être décrite comme un jet d'eau ininterrompu, par exemple un mince filet d'eau ; l'humidification répétée peut être décrite comme des écoulements fréquents (plusieurs gouttes d'eau).
• Limite d'étanchéité : Pression d'essai maximale à laquelle l'éprouvette reste étanche dans les conditions d'essai pendant la durée spécifiée.

L'échantillon d'essai doit être correctement fixé pour son utilisation prévue, sans aucune flexion ni déformation susceptible d'altérer les résultats de l'essai. Il doit être pleinement fonctionnel. La zone environnante, y compris les joints du cadre, doit être préparée et positionnée de manière à ce que toute fuite d'eau soit facilement détectable. L'échantillon d'essai doit être nettoyé et ses surfaces doivent être sèches. Tous les dispositifs de ventilation doivent être protégés par du ruban adhésif.

La méthode de pulvérisation (méthode A ou méthode B) doit être choisie par le fabricant en fonction de l'emplacement de l'échantillon d'essai (protégé ou non) dans les études prévues. Un essai ne doit être réalisé qu'avec une seule configuration. Un modèle de configuration du système de pulvérisation doit être suivi.

La ligne de buse reliant les embouts de buse doit être positionnée à 150 mm maximum au-dessus du joint horizontal le plus élevé de tout cadre mobile ou du joint de vitrage de tout vitrage fixe, afin d'assurer un mouillage complet des éléments horizontaux adjacents du cadre. La ligne de buse doit être positionnée à 250 mm + 10 mm - 0 mm de la surface extérieure de l'éprouvette, définie par le plan de joint le plus extérieur des éléments mobiles ou le plan de vitrage des éléments fixes.

Les buses doivent être espacées de 400 mm plus/moins 10 mm le long de l'axe de la rampe de pulvérisation et les buses doivent être disposées de telle sorte que la distance latérale entre le bord extérieur du périmètre et les buses les plus à l'extérieur soit supérieure à 50 mm mais pas supérieure à 250 mm.

L'axe de la buse doit se trouver sur une ligne à 24 degrés plus 2 degrés – 0 degré en dessous de la ligne horizontale pour les tests selon la méthode 1A et à 84 degrés plus/moins 2 degrés en dessous de la ligne horizontale pour les tests selon la méthode 1B.

Pour les éprouvettes d'une hauteur maximale de 2,5 m, comme les profilés d'extension ou les caissons de volets roulants, il convient d'utiliser une seule rangée de buses, chacune pulvérisant en moyenne 2 l/min pour les méthodes 1A et 1B. Les débits de pulvérisation indiqués ci-dessus conviennent aux éprouvettes d'une hauteur maximale de 2,5 m. Pour les éprouvettes plus petites, les buses pulvérisent l'eau au-delà du seuil, de sorte que le débit réel dans la zone pulvérisée est d'environ 2 l/(min·m²) pour les essais selon la méthode 1A et 1 l/(min·m²) pour les essais selon la méthode 1B.

Pour les éprouvettes de plus de 2,5 m de hauteur, comme par exemple les profilés d'extension ou les caissons de volets, la rangée de buses supérieure doit être fixée comme décrit ci-dessus. Des rangées de buses supplémentaires doivent être fixées à des intervalles verticaux de 1,5 m (avec une tolérance de plus ou moins 150 mm) sous la ligne de buses supérieure. En cas de saillie horizontale, ces rangées supplémentaires doivent être positionnées à un niveau empêchant toute projection d'eau vers le haut. Le débit moyen de chaque buse doit être de 1 l/min pour la méthode de pulvérisation 2A et de 2 l/min pour la méthode 2B.

Pour les échantillons d'essai contenant une ou plusieurs tiges d'eau horizontales dépassant de plus de 50 mm, une rangée supplémentaire de buses doit être disposée pour chaque tige d'eau, comme décrit ci-dessus.

La température de l’eau doit être comprise entre 4 et 30 degrés et l’eau doit être suffisamment propre pour garantir que toutes les buses pulvérisent correctement.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme EN 1027 Fenêtres et portes – Étanchéité à l'eau – Méthode d'essai.