EN 14707 Produits d'isolation thermique pour équipements de bâtiment et installations industrielles - Détermination de la température maximale de service pour l'isolation des tuyaux préformés

La norme européenne « EN 14707 Produits d'isolation thermique pour les équipements de bâtiments et les installations industrielles - Détermination de la température maximale de service pour l'isolation des tuyaux préformés » définit l'équipement et les procédures pour déterminer la température maximale de service pour l'isolation des tuyaux préformés. Cette norme peut également s’appliquer aux produits d’isolation thermique.

Aux fins de la présente norme, la température de service maximale désigne la température la plus élevée à laquelle le produit isolant continue de fonctionner dans ses limites de performance spécifiées lorsqu'il est installé à l'épaisseur recommandée pour une application particulière. Les performances requises peuvent concerner la stabilité dimensionnelle, les propriétés thermiques et mécaniques, ainsi que la résistance à la création de dangers tels que les changements d'aspect et l'auto-échauffement interne. Dans la présente procédure d'essai utilisée comme référence, l'échantillon d'essai est exposé à une différence de température allant de la température ambiante à la température de service maximale. Cela peut ne pas refléter les conditions d'application réelles lorsque les produits sont exposés à des températures différentes sur les deux surfaces principales, par exemple dans les systèmes multicouches ou dans les produits avec des surfaces où la surface peut limiter la température de service maximale.

En principe, l'épaisseur et la longueur sont mesurées après un traitement thermique unilatéral pendant une période de temps spécifiée à la température de service maximale atteinte en utilisant un taux de montée en température spécifié. L'épaisseur de l'éprouvette est mesurée pendant le traitement thermique et sa longueur seulement après refroidissement à température ambiante. La procédure peut être un processus itératif. Des exigences supplémentaires pour l’évaluation de la température de service maximale de matériaux spécifiques sont décrites dans les annexes normatives de la présente norme ou dans la norme de produit correspondante ou dans toute autre spécification technique.

L'agencement général du dispositif est représenté sur la figure donnée dans la norme et se compose essentiellement de :

• Tuyau chaud : Tuyau avec une distribution de température uniforme dans la zone de mesure sur la surface chaude et un flux de chaleur perpendiculaire à la surface du tuyau dans la zone de mesure (deux tuyaux avec des diamètres répondant aux exigences de cette norme sont requis). Le tuyau chaud doit être linéaire dans la zone de mesure à plus ou moins 1 mm à température ambiante. Le tuyau chaud doit pouvoir être contrôlé à plus ou moins 60 pour cent d'une température prédéterminée, plus ou moins 2 degrés, selon la valeur la plus basse, sur les 10 pour cent centraux de la longueur totale du tuyau. Le tuyau chaud doit pouvoir être chauffé à 50 degrés/heure ou 300 degrés/heure.
• Isolation de la pointe : L'espace entre l'isolation de la pointe et la partie de protection de l'échantillon d'essai doit être aussi petit que possible (par exemple, pas plus de 3 mm), permettant à l'échantillon d'essai de se déplacer librement pendant le test.
• Capteurs de température (par exemple, thermocouples) : capteurs de température placés dans des rainures sur le tuyau chaud qui peuvent enregistrer la température de la surface chaude du tuyau d'essai en degrés centigrades au plus proche plus/moins 1 pour cent mais pas moins de plus/moins 1 degré.
• Feuille métallique flexible : 3 pièces (par exemple en laiton) peuvent appliquer une pression uniforme de 500 Pa sur la surface supérieure de l'éprouvette avec une longueur d'essai de 5 mm plus/moins 250 mm et deux protecteurs d'extrémité d'une longueur de 5 mm plus/moins 500 mm. La pression doit être calculée en utilisant la surface suivante, c'est-à-dire la longueur d'essai de 500 mm multipliée par le diamètre du tuyau chaud.
• Dispositif électromécanique : Dispositif permettant de mesurer l'épaisseur d'un échantillon d'essai à 0,1 mm près, par exemple lors d'un essai. Lors de la détermination de l'épaisseur de l'éprouvette, le mouvement thermique du dispositif (par exemple une tige de quartz) jusqu'à sa température de service maximale doit être pris en compte.

Les dimensions des échantillons d'essai doivent être :

• L'éprouvette, d'une longueur de 1000 mm plus/moins 10 mm, est coupée à angle droit par rapport à sa longueur pour donner deux protecteurs d'extrémité, chacun d'une longueur de 250 mm plus/moins 5 mm, et une longueur d'essai de 500 mm plus/moins 5 mm.
• L'épaisseur doit être de 100 mm ou de la plus grande épaisseur disponible inférieure à 100 mm.
• Diamètre intérieur : Deux tailles sont testées, allant de 22 mm à 220 mm.

Les dimensions doivent être celles spécifiées dans la norme de produit concernée ou dans une annexe à la présente norme. En l’absence d’une norme de produit ou d’une autre spécification technique, les dimensions peuvent être librement convenues entre les parties. Les tests peuvent être effectués sur des systèmes à plusieurs niveaux pour simuler les conditions présentes dans la pratique. Si l'isolation du tuyau est découpée dans un produit plat homogène et isotrope, la température de service maximale peut être obtenue à partir d'essais sur un produit plat ayant des propriétés similaires conformément à la norme EN 14706.

Le nombre d’échantillons d’essai doit être celui spécifié dans la norme de produit concernée. Si aucun nombre n’est spécifié, au moins un échantillon de test doit être utilisé pour chaque taille. En l’absence d’une norme de produit ou d’une autre spécification technique, le nombre d’échantillons d’essai peut être librement convenu entre les parties.

Les échantillons d’essai doivent être conditionnés à 6 degrés plus/moins 23 degrés pendant au moins 5 heures. En cas de désaccord, il doit être conservé à 23 degrés plus/moins 2 degrés et 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d'humidité relative pendant la période spécifiée dans la norme produit concernée ou pendant au moins 24 heures.

La température initiale de l'échantillon d'essai et du tuyau chaud doit être de 23 degrés plus/moins 5 degrés.

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