ASTM C1028 Détermination du coefficient de frottement statique des carreaux de céramique et surfaces similaires par la méthode du dynamomètre à traction horizontal

La norme ASTM C1028 de l'American Society for Testing and Materials (ASTM) « Méthode d'essai standard pour la détermination du coefficient de frottement statique des carreaux de céramique et surfaces similaires par la méthode d'essai de traction au dynamomètre horizontal » décrit une méthode d'essai permettant de mesurer le coefficient de frottement statique des carreaux de céramique et surfaces similaires en conditions humides et sèches, à l'aide d'assemblages de talons Neolite. Cette méthode d'essai peut être utilisée en laboratoire ou sur le terrain.

La semelle Neolite est un type de semelle de chaussure moderne produit avec du caoutchouc thermoplastique haute densité et des mélanges spéciaux de polymères synthétiques, offrant à la fois durabilité et esthétique.

Les dynamomètres horizontaux de traction et de talon sont conçus pour déterminer le coefficient de frottement statique des carreaux et matériaux similaires. La mesure effectuée avec cet appareil est considérée comme un facteur important pour déterminer la résistance au glissement. Les principaux facteurs influençant la résistance au glissement sont :

• Degré d'usure des chaussures et des matériaux de rembourrage
• Présence de corps étrangers tels que de l'eau, de l'huile et de la saleté
• Longueur du pas humain au moment du glissement
• Type de revêtement de sol
• L'état physique et mental des personnes

En raison de la variabilité de ces facteurs, cette méthode d’essai doit être utilisée pour développer une propriété de la surface du revêtement de sol dans des conditions de laboratoire et ne doit pas être utilisée pour déterminer la résistance au glissement dans des conditions de terrain, à moins que ces conditions n’aient été entièrement décrites.

Étant donné que de nombreuses variables peuvent jouer un rôle dans l’évaluation de la résistance au glissement d’une surface donnée, cette méthode d’essai est conçue pour évaluer ces surfaces dans des conditions d’installation en laboratoire et sur le terrain.

Le coefficient de frottement statique est déterminé sur des surfaces d'essai non préparées et préparées (nettoyées) dans des conditions humides et sèches avec des assemblages de talons Neolite.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• Coefficient de frottement : Il exprime le rapport de la composante horizontale de la force nécessaire pour vaincre ou tendre à vaincre le frottement à la composante verticale du poids de l'objet ou de la force normale appliquée à l'objet et provoquant le frottement.
• Frottement : Il s'agit de la résistance qui se développe entre les surfaces en contact physique de deux objets lorsqu'il y a mouvement ou tendance au mouvement d'un objet par rapport à un autre, parallèlement au plan de contact.
• Coefficient de frottement statique : Il exprime le rapport entre la composante horizontale de la force appliquée à un objet surmontant le frottement ou la résistance au glissement et la composante verticale du poids de l'objet ou de la force qui lui est appliquée.

L'équipement utilisé lors des tests comprend :

• Dynamomètre de traction
• Poids (22 kg)
• Ensembles de talons Neolite standard (deux, un pour les conditions humides et un pour les conditions sèches)
• Deux assemblages réalisés en matériau Neolite de 7,62 cm x 7,62 cm, d'une épaisseur de 1,91 cm et constitués de 412,90 cm² de bloc de bois.
• Toute brillance de la surface Neolite doit être éliminée avant utilisation. Pour préparer la surface de montage avant la première utilisation, placez du papier de verre au carbure de silicium grain 400, humide ou sec, sur une surface plane. Poncez délicatement la Neolite en effectuant quatre mouvements de va-et-vient, à environ 10,2 cm d'intervalle. Répétez l'opération à un angle de 90 degrés. Cela crée un cycle de préparation de surface. Ce processus doit être répété pour un total de 10 cycles.
• Tuile standard.

Les réactifs et matériels utilisés dans les tests sont les suivants :

• Papier au carbure de silicium (humide ou sec, grain 400).
• Rénovateur Hillyard n°120.
• Neolite, apprêt ciment Neolite standard.
• Chiffon, éponge ou essuie-tout.
• Eau distillée.

La procédure de test (à sec) est la suivante :

• Les surfaces suivantes sont testées :
  • La surface d'essai ou les échantillons individuels ne doivent pas être inférieurs à 102 mm x 102 mm. Les échantillons individuels de carreaux de petite taille, tels que 25 mm x 25 mm et 51 mm x 51 mm, sont collés sur une surface appropriée pour garantir des dimensions de 102 mm x 102 mm ou plus.
  • La surface est testée dans l'état reçu.
• Pour préparer la surface de l'assemblage du talon, resurfacez avec du papier de carbure de silicium humide ou sec de grain 400 pendant un cycle sur une surface plane avant d'ajouter le poids de 22 kg.
• L'assemblage des billes est refait après chaque carreau ou surface à tester.
• Un ensemble de poids de 22 kg, auquel est fixé du matériau Neolite, est placé sur la surface d'essai. À l'aide d'un dynamomètre, la force nécessaire pour activer l'ensemble est déterminée. La valeur la plus élevée est enregistrée.
• Les douze valeurs nécessaires au calcul du coefficient de frottement statique créent quatre tractions perpendiculaires à la précédente sur chacune des trois surfaces ou trois éprouvettes.
• Toutes les valeurs sont enregistrées.

Étalonnage (humide) : Il est important que l'opérateur étalonne la surface de montage à chaque essai. La procédure décrite ci-dessus est répétée, à une exception près : la surface est saturée d'eau distillée, puis l'étalonnage est répété humide, garantissant ainsi son maintien. Le facteur d'étalonnage humide est calculé selon la formule de la norme.

La procédure de test (humide) est la suivante :

• La procédure décrite ci-dessus est répétée à une exception près : la surface est saturée d’eau distillée et le test est répété pendant que la surface est humide, en la gardant saturée.
• Toutes les lectures sont enregistrées.

Lors de l'exécution de la procédure de test à l'aide d'échantillons de test préparés, les échantillons de test nettoyés avec le rénovateur Hillyard sont testés à la fois humides et secs.

Une fois le test terminé, les informations suivantes sont rapportées :

• Type de carrelage ou de surface
• Coefficient de frottement statique individuel et moyen pour :
  • Surfaces sèches (à la réception et après nettoyage)
  • Surfaces humides (à la réception et après nettoyage)

La norme ASTM C1028 est particulièrement importante car elle fournit une méthode normalisée de mesure du coefficient de frottement statique des surfaces, essentielle à l'évaluation de la résistance au glissement, facteur clé de la prévention des glissades et des chutes sur les lieux de travail, dans les espaces publics et les bâtiments commerciaux. Cette norme est considérée comme importante pour les raisons suivantes :

• Sécurité et responsabilité : Les glissades et les chutes sont une cause majeure de blessures, notamment sur le lieu de travail. Cette norme garantit que les revêtements de sol respectent les seuils de sécurité afin de minimiser les risques de tels accidents. Elle contribue également au respect des réglementations OSHA et autres réglementations de sécurité.
• Normalisation : Fournit une méthode cohérente et reproductible pour tester le frottement à l'aide d'un mesureur de glissement horizontal. Cela permet aux fabricants, aux architectes et aux professionnels de la sécurité de comparer plus facilement et objectivement les matériaux et les surfaces.
• Conception et choix des matériaux : Utilisé lors des étapes de sélection et de conception des revêtements de sol, il garantit le choix de matériaux adaptés aux environnements où la résistance au glissement est essentielle (par exemple, hôpitaux, cuisines, rampes). Il permet de déterminer si des mesures de sécurité supplémentaires (comme des revêtements antidérapants ou des surfaces texturées) sont nécessaires.
• Conformité réglementaire : En cas d'accident de glissade et de chute, les données des tests ASTM C1028 peuvent être utilisées comme preuve dans des affaires judiciaires ou des enquêtes d'assurance pour déterminer si les précautions nécessaires ont été prises.
• Entretien et inspection : Des tests réguliers réalisés à l'aide de cette norme aident les propriétaires de bâtiments et les gestionnaires d'installations à surveiller l'usure des surfaces et à planifier l'entretien ou le remplacement avant que les conditions ne deviennent dangereuses.

Par conséquent, la norme ASTM C1028 est essentielle pour améliorer la sécurité, garantir la conformité et réduire la responsabilité grâce à une mesure fiable du frottement de la surface du sol.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, s'appuie sur une équipe solide qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme ASTM C1028 : Méthode d'essai standard pour la détermination du coefficient de frottement statique des carreaux de céramique et surfaces similaires par essai de traction au dynamomètre horizontal.