La norme européenne « EN 318 Panneaux à base de bois - Détermination des variations dimensionnelles associées aux variations d'humidité relative » décrit une méthode permettant de déterminer les variations dimensionnelles des panneaux à base de bois dues aux variations d'humidité relative de l'air.
Étant donné que les variations d'humidité relative influencent fondamentalement la teneur en humidité d'un panneau et entraînent des modifications de ses dimensions, les éprouvettes sont mesurées après exposition à différents niveaux d'humidité relative. La teneur en humidité à l'équilibre des panneaux dépend de l'historique des variations d'humidité. Pour une humidité relative donnée, des teneurs en humidité à l'équilibre plus élevées sont atteintes lors de la désorption que lors de l'adsorption, ce qui entraîne un effet d'hystérésis (dépendance de l'état d'un système à son historique). Pour obtenir une variation dimensionnelle réelle, les mesures sont effectuées entre 65 et 85 % d'humidité relative lors de l'adsorption et entre 65 et 30 % d'humidité relative lors de la désorption.
Les dimensions standard des éprouvettes sont de 300 mm ± 2 mm et leur épaisseur est de 50 mm ± 2 mm. Des éprouvettes plus longues peuvent également être utilisées. Deux jeux de quatre éprouvettes sont découpés dans chaque panneau, dans chaque sens, soit un total de 16 éprouvettes par panneau. La norme EN 326-1 s'applique aux conditions générales d'échantillonnage des éprouvettes.
Pour garantir que les mesures sont prises au même endroit à chaque fois, les éprouvettes doivent être marquées de manière appropriée. Les marques sont placées sur l'axe central de l'éprouvette, à 50 mm des extrémités et en son milieu. Des marquages à l'encre sur la surface de l'éprouvette sont considérés comme suffisants. D'autres types de marquage peuvent être utilisés s'ils sont précis.
Un système de référence approprié est constitué de plaques de verre d'au moins 1 mm d'épaisseur collées aux extrémités de l'éprouvette. Un autre système de référence est constitué de boutons métalliques espacés d'environ 25 mm de chaque extrémité et de 250 mm. Ces boutons peuvent être fixés mécaniquement ou collés à la surface de l'éprouvette. L'adhésif ne doit être ni à base d'eau ni hygroscopique. D'autres systèmes de référence peuvent être utilisés s'ils fournissent des résultats précis.
Deux jeux d'éprouvettes sont traités séparément et chacun est conditionné en trois étapes. Les éprouvettes sont conditionnées à une masse constante à chaque étape indiquée dans le tableau. La longueur, l'épaisseur et la masse sont ensuite mesurées.
On considère que la masse est constante lorsque les résultats de deux pesées consécutives, effectuées à 24 heures d'intervalle, ne diffèrent pas de plus de 0,1 % de la masse de l'éprouvette. Le climat doit être mesuré et enregistré au moins une fois par heure pendant le conditionnement des éprouvettes.
Après les périodes de conditionnement, les paramètres suivants doivent être mesurés sur les éprouvettes :
Toutes les mesures doivent être effectuées dans l’atmosphère de conditionnement ou dans les 5 minutes suivant le retrait des éprouvettes de la chambre de conditionnement.
Après l'essai, les éprouvettes doivent être séchées selon la norme EN 322 puis pesées.
Dans le monde de la construction et du travail du bois, la précision est primordiale. Les matériaux doivent résister aux variations environnementales sans compromettre leur intégrité structurelle ni leur esthétique. C'est là qu'intervient la norme EN 318, essentielle à la fiabilité des panneaux à base de bois. Cette norme fournit une méthode normalisée pour mesurer la réaction des panneaux tels que le contreplaqué, les panneaux de particules et les panneaux de fibres aux variations d'humidité. Elle aide les fabricants, les ingénieurs et les constructeurs à sélectionner des matériaux offrant des performances constantes en conditions réelles.
La norme EN 318 demeure un pilier de la filière bois. Elle continue d'influencer les codes de construction mondiaux en mettant l'accent sur la durabilité, les produits en bois étant de plus en plus prisés pour leur caractère écologique.
Le bois est hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe et libère l'humidité de l'air. L'humidité relative, soit le rapport entre la quantité de vapeur d'eau présente dans l'air et sa capacité maximale de rétention, peut varier considérablement dans les maisons, les bureaux ou les structures extérieures. Une chute soudaine de l'humidité relative peut entraîner le rétrécissement des panneaux et provoquer des fissures ou des ouvertures dans les planchers ou les armoires. À l'inverse, une humidité élevée peut provoquer le gonflement, la déformation des planchers ou le blocage des portes.
La norme EN 318 aborde ces questions en mesurant les variations dimensionnelles, notamment la dilatation ou la contraction linéaires sur la longueur et la largeur des panneaux. Ces données sont essentielles pour :
Sans ces tests, les produits en bois peuvent être moins performants, ce qui peut entraîner des réparations coûteuses ou des risques pour la sécurité dans les applications porteuses.
En résumé, la norme EN 318 mesure l'impact de l'humidité sur les panneaux à base de bois, jetant ainsi les bases d'environnements de construction plus sûrs et plus durables. Que ce soit pour un entrepreneur fournissant des matériaux ou un installateur de sols stratifiés, la compréhension de cette norme permet de faire des choix éclairés. Face à la demande croissante de matériaux renouvelables, cette norme, alliant travail du bois et ingénierie moderne, restera indispensable.
Notre organisation, forte de son équipe compétente et expérimentée, comprend les besoins de ses clients depuis des années, leur fournit des services d'essais avancés et les accompagne dans l'élaboration, la mise en œuvre et l'amélioration de leurs systèmes de gestion. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN 318 « Panneaux à base de bois – Détermination des variations dimensionnelles liées aux variations d'humidité relative ».
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