La norme européenne « EN 29052-1 Acoustique - Détermination de la rigidité dynamique - Partie 1 : Matériaux utilisés sous les planchers flottants dans les bâtiments résidentiels » décrit une méthode d'essai pour déterminer la rigidité dynamique des matériaux flexibles utilisés sous les planchers flottants.
La rigidité dynamique est l’un des paramètres qui déterminent l’isolation acoustique de ces sols dans les locaux d’habitation. La présente norme s'applique à la détermination de la rigidité dynamique par unité de surface des matériaux flexibles à surface lisse utilisés comme couche continue sous les planchers flottants dans les bâtiments résidentiels. Les charges inférieures à 0,4 kPa (par exemple, les matériaux de revêtement mural) ou supérieures à 4 kPa (par exemple, les matériaux sous les fondations des machines) ne relèvent pas du champ d'application de la présente norme.
Cette norme est principalement destinée à être utilisée pour comparer des échantillons de production de matériaux similaires de qualité spécifiée connue. Les limitations de la résistance au flux d'air du matériau flexible à tester sont décrites dans cette norme.
La dépendance de la rigidité dynamique à la charge préstatique est insignifiante dans le cas des matériaux habituellement utilisés dans le revêtement mural, par exemple le polystyrène ou la fibre minérale. Selon cette norme, les différences entre les valeurs de dureté dynamique mesurées avec une charge statique de 2 kPa et les valeurs mesurées avec une précharge très faible sont de l'ordre de 10 à 20 pour cent.
L'autre partie de la norme EN 29052 traite de la détermination de la rigidité dynamique des matériaux utilisés dans les planchers flottants techniques (charge statique élevée).
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :
Détermination de la rigidité dynamique apparente par unité de surface de l'éprouvette par une méthode de résonance dans laquelle la fréquence de résonance est mesurée, qui est en principe la vibration verticale fondamentale d'un système ressort-masse, où le ressort est l'éprouvette du matériau flexible testé et la masse est une plaque de charge.
L'échantillon doit être placé entre deux surfaces horizontales, c'est-à-dire entre la base (ou plaque de base) et la plaque de charge. La plaque de charge doit avoir une dimension carrée de 200 mm plus/moins 3 mm x 200 mm plus/moins 3 mm et être en acier. La base ou la plaque de base et la plaque de charge doivent présenter des irrégularités de profil inférieures à 0,5 mm et être suffisamment rigides pour éviter les ondes de flexion dans la gamme de fréquences d'intérêt. L'entraînement est appliqué par l'une des méthodes présentées dans les figures données dans la norme. La charge totale sur l'éprouvette, y compris tous les équipements de mesure ou d'entraînement, doit être de 8 kg plus/moins 0,5 kg. Les dispositifs d'entraînement et de mesure doivent être utilisés de manière à ce que seules des oscillations verticales se produisent.
Pour la configuration de test illustrée sur la figure, l'inertie de la base doit être négligeable en vibration par rapport à la vitesse de la plaque de charge. Pour les configurations d'essai présentées dans les figures, la masse de la plaque de base doit être d'au moins 100 kg.
Trois échantillons carrés d’au moins 200 mm x 200 mm de dimensions doivent être prélevés comme échantillons d’essai. Les surfaces des éprouvettes sont considérées comme lisses si les irrégularités de surface sont inférieures à 3 mm. L'échantillon d'essai doit être recouvert d'une feuille de plastique imperméable de 5 mm d'épaisseur sur laquelle une fine couche de pâte de plâtre et d'eau a été appliquée sur une profondeur d'au moins 0,02 mm, de manière à couvrir toutes les irrégularités. Avant que le plâtre ne commence à durcir, la plaque de charge doit être placée dessus comme indiqué sur les figures. Dans le cas de matériaux à cellules fermées, le joint entre l'échantillon et la base ou la plaque de base doit être scellé avec un remplissage de vaseline sur tout son périmètre.
La fréquence de résonance de la vibration verticale fondamentale de l'éprouvette et de la plaque de charge peut être déterminée à l'aide de signaux sinusoïdaux, de bruit blanc ou d'impulsions. Toutes ces méthodes sont équivalentes. En cas de désaccord, la méthode utilisant des signaux sinusoïdaux est acceptée comme méthode de référence.
Pour les signaux sinusoïdaux, la fréquence de résonance est obtenue en modifiant la fréquence d'excitation tout en gardant la force motrice constante. Si les dimensions de la fréquence de résonance dépendent de l'amplitude de la force d'excitation, cette dépendance doit être déterminée à la valeur la plus basse possible et la fréquence de résonance doit être trouvée par extrapolation à l'amplitude de la force nulle. En fonction de la valeur de dureté attendue, la plage de mesure utilisée comme base pour l'extrapolation doit être celle décrite dans la norme. Parmi ces mesures, les mesures doivent être prises à partir d’au moins trois points. Lors des tests de matériaux avec un amortissement interne élevé, le maximum de vibration verticale n'est pas évident. Dans ce cas, la résonance peut être détectée en observant le déphasage entre le signal d'excitation et le signal de vibration.
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