La norme européenne « EN 826 Produits isolants thermiques pour applications dans le bâtiment – Détermination du comportement en compression » décrit l'équipement et les procédures à utiliser pour déterminer le comportement en compression des éprouvettes. Ces procédures s'appliquent aux produits isolants thermiques et permettent de déterminer la contrainte de compression lors des essais de fluage en compression et pour les applications où les produits isolants ne sont soumis qu'à des charges de courte durée.
Cette méthode peut être utilisée à des fins de contrôle qualité. Elle permet également d'obtenir des valeurs de référence à partir desquelles les valeurs de conception peuvent être calculées à l'aide de facteurs de sécurité.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :
En principe, une force de compression est appliquée à une vitesse de déplacement spécifique perpendiculairement aux surfaces principales d'une éprouvette d'essai coupée en carré, et la contrainte maximale supportée par l'éprouvette est calculée. Pour les produits coniques, les éprouvettes doivent être coupées de manière à obtenir deux surfaces parallèles. Lorsque la contrainte maximale correspond à une déformation inférieure à 10 %, elle est déterminée comme résistance à la compression, et la déformation correspondante est reportée. Si aucune rupture n'est observée avant que la déformation de 10 % ne soit atteinte, la contrainte de compression à 10 % est calculée et sa valeur est reportée comme contrainte de compression à 10 %.
Le matériel utilisé dans les tests est :
Les échantillons d'essai doivent avoir l'épaisseur du produit d'origine. Leur largeur ne doit pas être inférieure à leur épaisseur. Les produits dont les surfaces extérieures moulées sont encore utilisées sont testés avec ces surfaces intactes. Les échantillons d'essai ne doivent pas être superposés pour obtenir une surface plus épaisse.
Les échantillons d’essai doivent être découpés en carrés et avoir les dimensions suivantes :
Le choix des dimensions à utiliser est spécifié dans la norme produit concernée. En l'absence de norme produit, les dimensions de l'éprouvette peuvent faire l'objet d'un accord entre les parties. Les dimensions linéaires sont déterminées conformément à la norme EN 12085 avec une précision de 0,5 %. La tolérance de parallélisme et de planéité entre les deux faces de l'éprouvette ne doit pas dépasser 0,5 % de la longueur de l'arête de l'éprouvette ou 0,5 mm, la valeur la plus faible étant retenue. Si les éprouvettes ne sont pas planes, elles doivent être poncées ou un revêtement suffisant doit être appliqué pour préparer la surface à l'essai. Aucune déformation significative du revêtement ne doit se produire pendant l'essai. Une épaisseur inférieure à 20 mm des éprouvettes réduit la précision du résultat d'essai.
Lors de la préparation des éprouvettes, celles-ci doivent être découpées perpendiculairement à la direction de compression, conformément à l'usage prévu du produit. Les éprouvettes doivent être découpées selon des méthodes qui ne modifient pas la structure du produit d'origine. La méthode de sélection des éprouvettes doit être conforme à la norme produit concernée. Pour les produits coniques, le parallélisme des deux faces de l'éprouvette doit être conforme à cette norme. En l'absence de norme produit, la méthode de sélection des vitesses d'essai peut être convenue entre les parties. Des méthodes de préparation spécifiques, si nécessaire, sont spécifiées dans la norme produit concernée. Lorsqu'une caractérisation plus complète est souhaitée ou lorsque la direction fondamentale de l'anisotropie est inconnue, il peut être nécessaire de préparer des jeux d'éprouvettes supplémentaires.
Le nombre d'échantillons d'essai doit être conforme aux spécifications de la norme produit concernée. En l'absence de telles spécifications, un minimum de cinq échantillons doit être utilisé. En l'absence de norme produit, le nombre d'échantillons d'essai peut être convenu entre les parties.
Les échantillons d'essai doivent être conservés à une température de 23 degrés ± 5 degrés pendant au moins 6 heures. En cas de désaccord, ils doivent être conservés à une température de 23 degrés ± 2 degrés et à une humidité relative de 50 % ± 5 % pendant la durée spécifiée dans la norme produit concernée.
Le test doit être effectué à 23 degrés ± 5 degrés. En cas de désaccord, il doit être effectué à 23 degrés ± 2 degrés et avec une humidité relative de 50 % ± 5 %.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme EN 826 « Produits d'isolation thermique pour applications du bâtiment - Détermination du comportement à la pression ».
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