EN ISO 24346 Revêtements de sol résilients - Détermination de l'épaisseur générale

Une méthode de détermination de l'épaisseur totale des revêtements de sol résilients est décrite dans la norme européenne « EN ISO 24346 Revêtements de sol résilients - Détermination de l'épaisseur totale », publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO).

Aux fins de la présente norme, l'épaisseur totale désigne la distance verticale entre deux planches parallèles sur lesquelles un revêtement de sol résilient est placé sous une charge donnée.

En principe, l'éprouvette est placée entre deux plaques parallèles et la distance entre les plaques est mesurée, la pression de contact est ajustée en fonction de la structure de l'éprouvette.

Le matériel utilisé lors de ces tests comprend :

• Plaque supérieure circulaire mobile : Pour différents types de structures de revêtement de sol flexibles, le diamètre de la plaque supérieure, la masse appliquée, la surface et la pression doivent être conformes au tableau.
• Plaque inférieure fixe : Doit être au moins égale à la taille de la plaque supérieure et au moins 15 cm2.
• Indicateur à cadran : Utilisé pour mesurer la distance entre les plaques avec une précision de 0,01 mm.
• Anneau lesté ou fer à cheval (500 g) : Utilisé pour maintenir la circonférence de l'échantillon uniformément à plat contre la plaque inférieure fixe.

Pour les matériaux en feuilles, deux échantillons représentatifs sont prélevés sur un rouleau pour essai : un à chaque extrémité ou au début de deux rouleaux. Une éprouvette d'au moins 100 mm est découpée dans chaque échantillon, sur toute sa largeur. Pour les carreaux, cinq carreaux sont sélectionnés dans du carton comme éprouvettes et découpés aux dimensions appropriées de 50 mm x 100 mm. Si l'échantillon est constitué d'un paquet ou d'un carton, il est nécessaire de s'assurer que les premier et dernier carreaux ne servent pas d'éprouvettes.

Les échantillons sont conditionnés à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et à une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent pendant au moins 24 heures et testés dans le même environnement.

La procédure de test comprend les étapes suivantes :

• Lors de la phase de préparation, il est nécessaire de s'assurer que le dispositif de test est de niveau.
• La plaque supérieure et la force à appliquer sont sélectionnées conformément au tableau « Réglages de la plaque et de la force » fourni dans la norme pour le type d'échantillon à mesurer. Il est important de s'assurer que le pied-de-biche et les plaques sont propres.
• L'indicateur à cadran est mis à zéro en posant le pied presseur contre la plaque inférieure (enclume).
• L'étalonnage de l'instrument de mesure doit être vérifié au moyen de blocs de mesure ou de cales d'épaisseur connue et adaptée à l'épaisseur mesurée.
• Lors de la détermination de l'épaisseur, l'échantillon est placé sur une plaque de base fixe (enclume), surface d'usure vers le haut, en contact avec l'enclume. Un anneau lesté ou un fer à cheval est placé au centre du pied presseur. Ce dernier est abaissé lentement jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la surface de l'échantillon.
• Lors de la mesure de matériaux en feuilles de mousse, sélectionnez une zone plane et non gaufrée, si possible nettement plus grande que le pied presseur et à au moins 20 mm de chaque bord de l'échantillon. Le pied presseur est alors levé et l'échantillon est placé en place.
• L'épaisseur de la plaque chargée est lue 5 secondes après l'application. Elle est mesurée à 0,001 mm près ou dans les limites de mesure de l'instrument utilisé. Toutes les mesures sont effectuées à au moins 20 mm de chaque bord de l'échantillon.
• Sauf indication contraire, un total de cinq mesures sont effectuées à des endroits sélectionnés au hasard sur chaque échantillon.
• Les valeurs mesurées pour chaque échantillon d’essai sont enregistrées à 0,01 mm près.
• L'épaisseur moyenne est calculée et le résultat est exprimé à 0,01 mm près. Les valeurs minimales et maximales sont indiquées si la spécification l'exige.

Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes :

• Une déclaration selon laquelle les tests ont été effectués conformément à cette norme internationale
• Description complète de chaque échantillon, y compris le type, la source, la couleur et les numéros de référence du fabricant
• Historique de l'échantillon
• L'atmosphère d'essai exacte (température et humidité relative) dans laquelle le test est effectué
• Tout écart par rapport à cette norme qui aurait pu affecter les résultats
• Épaisseur de l'échantillon d'essai (il doit s'agir de la valeur moyenne de l'épaisseur globale calculée à 0,01 mm près)
• Épaisseurs minimales et maximales si nécessaire.

La norme EN ISO 24346 est considérée comme importante car elle fournit une méthode cohérente et fiable pour déterminer l'épaisseur des revêtements de sol résilients, textiles et stratifiés. Cette norme inclut généralement une méthode de mesure de l'épaisseur totale de divers revêtements de sol, notamment les revêtements de sol résilients tels que le vinyle ou le caoutchouc, les revêtements de sol textiles tels que les dalles de moquette et les revêtements de sol stratifiés. Les principales raisons de l'importance de cette norme sont les suivantes :

• Assurance qualité : Cette norme garantit que les revêtements de sol sont conformes aux spécifications de conception. Elle permet de vérifier les déclarations des fabricants concernant l'épaisseur du produit.
• Évaluation des performances : l’épaisseur affecte les caractéristiques de performance critiques telles que :
  • force
  • Isolation acoustique
  • Performance thermique
  • Confort sous les pieds
• Comparabilité : fournit un moyen standard de comparer les produits de différents fabricants.
• Conformité réglementaire : Cette norme est requise pour les réglementations de construction, les réglementations industrielles ou les certifications (par exemple, le marquage CE en Europe). Elle est utilisée dans les spécifications contractuelles ou les documents d'approvisionnement.
• Cohérence de la production : Cette norme guide les fabricants dans le contrôle qualité en cours de production. Elle réduit les litiges concernant les dimensions des produits entre fournisseurs et acheteurs.

Par exemple, une entreprise choisissant des carreaux de vinyle pour une zone commerciale à fort trafic utilisera des mesures conformes à la norme EN ISO 24346 afin de garantir que les carreaux sont suffisamment épais pour résister à l'usure tout en respectant les normes d'installation. Cette norme garantit les performances attendues du produit.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années les entreprises de tous secteurs par le biais d'un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN ISO 24346 « Revêtements de sol résilients – Détermination de l'épaisseur totale ».