EN 15815 Revêtements bitumineux épais modifiés aux polymères pour l'étanchéité - Résistance à la pression

EN 15815 Revêtements bitumineux épais modifiés aux polymères pour l'étanchéité - Résistance à la pression

La norme européenne « EN 15815 Revêtements bitumineux modifiés aux polymères pour l'étanchéité - Résistance à la pression » décrit une procédure permettant de déterminer la résistance à la pression des revêtements bitumineux modifiés aux polymères destinés à l'étanchéité.

EN 15815 Revêtements bitumineux épais modifiés aux polymères pour l'étanchéité - Résistance à la pression

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans la norme EN 15814 s'appliquent.

En principe, une fois le substrat revêtu et conditionné, l'éprouvette est placée dans un dispositif d'essai. Une charge constante est ensuite appliquée à la surface du substrat revêtu jusqu'à ce que la réduction d'épaisseur soit stable.

L'équipement utilisé lors des tests comprend :

  • Base plate d'un diamètre de 10 mm ou plus (précision de 10 µm) pour mesurer l'épaisseur des couches avant chargement.
  • Un dispositif d’essai capable d’appliquer une pression constante sur une surface pendant une période prolongée.
  • Extensomètre ou pied à coulisse (avec une précision de 10 µm), repères de mesure, micromètre.
  • Cadre en métal ou en plastique ou gabarit de chape.
  • Plaques de support ou de charge en béton d'une surface de 20 cm x 20 cm ou plus et d'une épaisseur de 4 cm ou plus, datant d'au moins 28 jours et de qualité C 20/25 minimum selon la norme EN 206-1. Les surfaces supérieure et inférieure des plaques sont meulées pour être planes et parallèles.

Un échantillon de test carré d’environ 20 cm x 20 cm est utilisé dans les tests.

Les supports et composants des revêtements épais en bitume modifié aux polymères doivent être conditionnés pendant au moins 24 heures conformément à la norme ISO 554, à une température ambiante de 23 °C ± 2 °C et une humidité relative de 50 % ± 5 %, avant la préparation des éprouvettes. Le revêtement épais en bitume modifié aux polymères doit être préparé à la température ambiante spécifiée par le fabricant et appliqué sur la surface du support en béton, également à température ambiante, sur une surface de 20 cm x 20 cm. L'épaisseur de la couche humide doit être telle que l'épaisseur de la couche sèche corresponde à l'épaisseur spécifiée par le fabricant pour chaque type d'utilisation après séchage (minimum 3 mm ou 4 mm), avec une tolérance de 10 %. Un cadre ou un gabarit de chape de hauteur appropriée doit être utilisé, sur lequel la couche est grattée pour obtenir l'épaisseur requise. Les échantillons doivent être laissés sécher pendant 28 jours conformément à la norme ISO 554 dans un climat normal de 23°C plus/moins 2°C et une humidité relative de 50% plus/moins 5% avant le test.

L'épaisseur de la couche sèche de l'échantillon d'essai est mesurée à l'aide d'un pied à coulisse permettant des mesures à 0,1 mm près. Douze mesures sont effectuées. Les valeurs maximales et minimales sont ignorées, et la valeur moyenne est calculée à partir des 10 valeurs restantes.

Les échantillons de test doivent être stockés dans un climat normal de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent pendant au moins 28 jours avant le test.

Le test doit être effectué à 23 degrés plus/moins 2 degrés.

L'épaisseur des couches doit être déterminée en seize points de mesure, répartis uniformément sur la surface de l'échantillon, mais à au moins 2 cm des bords. L'épaisseur moyenne de la couche sèche doit ensuite être déterminée. Au moins trois échantillons doivent être testés lors de chaque essai. Pour plus de commodité, plusieurs échantillons peuvent être empilés et testés simultanément. Une couche de séparation appropriée (par exemple, du papier siliconé) doit être placée sur les échantillons afin d'empêcher l'adhérence de la surface du revêtement au support d'échantillon ou aux plateaux de chargement. Les échantillons testés simultanément doivent être placés dans un dispositif d'essai approprié afin d'éviter tout déplacement latéral pendant l'essai et de garantir une répartition uniforme de la force sur toute la surface. Deux repères de mesure doivent être placés sur les quatre côtés des supports d'échantillon et des plateaux de chargement, à un tiers de la longueur à partir des bords, afin de déterminer la variation moyenne de l'épaisseur de couche de chaque échantillon pendant l'essai.

Une fois les échantillons montés sur le dispositif d'essai, la distance entre les repères de mesure de chaque échantillon doit être mesurée à 10 µm près. Une précharge de 0,01 MN/m² doit ensuite être appliquée. Les distances entre les repères doivent être mesurées à nouveau immédiatement après. La variation moyenne d'épaisseur de chaque échantillon doit être déterminée à partir des différences entre les mesures individuelles.

La charge principale est ensuite appliquée conformément à la norme EN 15814. L'épaisseur de la couche de chaque échantillon doit être mesurée quotidiennement. L'essai est considéré comme réussi si la variation moyenne de l'épaisseur de chaque échantillon après cinq jours est inférieure à 50 % de l'épaisseur initiale de la couche et si la différence entre les variations sur les trois derniers jours, par exemple entre les jours 2 et 5, ne dépasse pas 3 % (stabilisation). Si la variation sur trois jours dépasse 3 %, l'essai peut être prolongé de 40 jours maximum ou jusqu'à ce que la variation sur trois jours atteigne au moins 3 %, avec une variation globale ne dépassant pas 50 %. Les trois échantillons doivent satisfaire à ces exigences.

L'écart moyen de l'épaisseur de chaque échantillon par rapport à l'épaisseur initiale à chaque mesure est exprimé comme le changement relatif de l'épaisseur de la couche.

La norme EN 15815 est considérée comme importante pour les raisons suivantes :

  • Définit la résistance à la traction : Cette norme décrit comment déterminer la résistance à la traction et l'allongement des revêtements épais en bitume modifié aux polymères. Ces propriétés sont importantes pour que le revêtement résiste aux contraintes et aux mouvements sans se fissurer ni se délaminer.
  • Soutient la durabilité structurelle : les bâtiments sont exposés aux mouvements du sol, aux variations de température et à l'humidité du sol. Cette norme garantit que les revêtements bitumineux conservent leur souplesse et leur adhérence au fil du temps.
  • Assure la cohérence du produit : les fabricants suivent cette norme pour produire des revêtements avec un comportement mécanique constant, permettant des systèmes d'étanchéité plus fiables.
  • Assure le contrôle de la qualité : Les professionnels de la construction et les laboratoires utilisent cette norme pour tester et vérifier les performances des revêtements épais en bitume modifié aux polymères avant et pendant l'installation.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests aux entreprises conformément à la norme EN 15815 relative aux « Revêtements épais bitumineux modifiés aux polymères pour l'étanchéité – Résistance à la pression ».

WhatsApp