La norme européenne EN 310 « Panneaux à base de bois – Détermination du module d'élasticité en flexion et en flexion » décrit une méthode de détermination du module d'élasticité apparent en flexion droite et de la résistance à la flexion des panneaux à base de bois d'une épaisseur nominale égale ou supérieure à 3 mm. Les valeurs de calcul structural doivent être déterminées conformément à la norme EN 789 « Structures en bois – Méthodes d'essai – Détermination des propriétés mécaniques des panneaux à base de bois ».
En principe, le module d'élasticité et la résistance à la flexion sont déterminés en appliquant une charge au centre d'une éprouvette appuyée en deux points. Le module d'élasticité est calculé à partir de la pente de la région linéaire de la courbe charge-déformation. La valeur calculée est le module apparent, et non le module d'essai, car la méthode d'essai implique à la fois le cisaillement et la flexion. La résistance à la flexion de chaque éprouvette est déterminée en déterminant le rapport entre le moment de flexion à charge maximale et le moment de pleine section.
L'échantillonnage et la découpe des éprouvettes doivent être réalisés conformément à la norme EN 326-1. Une série d'éprouvettes transversales et longitudinales est requise. Les éprouvettes doivent être rectangulaires et avoir une largeur de 50 mm ± 1 mm.
Dans le cas de panneaux extrudés, de panneaux cellulaires ou de panneaux de construction similaire avec des cavités parallèles à la longueur de l'éprouvette, la largeur de l'éprouvette doit être au moins égale à la largeur d'un seul élément de noyau (par exemple, deux diamètres de tuyau plus deux épaisseurs d'âme) et les éprouvettes doivent avoir une section transversale symétrique comme indiqué sur la figure donnée dans la norme.
Pour les éprouvettes présentant des interstices perpendiculaires à la longueur, la tête de chargement doit être placée directement sur une bande. La longueur doit être égale à 20 fois l'épaisseur nominale plus 50 mm, avec une longueur maximale de 1 050 m et une longueur minimale de 150 mm.
Si la déflexion de l'éprouvette est importante mais qu'aucune rupture ne se produit, la distance entre les supports pour tester la résistance à la flexion doit être réduite. Le rapport d'essai doit indiquer la distance entre les supports où les essais de rupture ont été effectués. Si cette procédure est nécessaire, un nouveau jeu d'éprouvettes doit être utilisé.
Les éprouvettes en contreplaqué doivent être exemptes de toute caractéristique visible réduisant la résistance.
Les éprouvettes doivent être conditionnées à masse constante dans une atmosphère ayant une densité relative de 65 % ± 5 % et une température de 20 °C ± 2 °C. La masse constante est considérée comme atteinte lorsque les résultats de deux pesées successives, effectuées à 24 heures d'intervalle, ne diffèrent pas de plus de 0,1 % du poids de l'éprouvette.
Lors des essais, le bord et l'épaisseur de chaque éprouvette sont mesurés aux points suivants conformément à la norme EN 325 :
L'entraxe des supports est ajusté à 1 mm près, soit 20 fois l'épaisseur nominale du panneau, sans toutefois être inférieur à 100 mm ni supérieur à 1 1000 mm. Cet écart est mesuré à 0,5 mm près. L'éprouvette est placée à plat sur les supports, l'axe longitudinal étant perpendiculaire à leurs axes, le centre étant sous charge. La charge doit être appliquée à une vitesse de traverse constante tout au long de l'essai. La vitesse de charge doit être réglée de manière à atteindre la charge maximale en 60 secondes plus ou moins 30 secondes. La flèche au centre de l'éprouvette (immédiatement sous la charge) est mesurée à 0,1 mm près, puis reportée en fonction des charges mesurées correspondantes à 1 % près. Si la flèche est déterminée par lectures incrémentales, au moins six paires d'instruments de lecture doivent être utilisées. La charge maximale doit être enregistrée à 6 % près.
Les essais sont réalisés sur deux groupes d'éprouvettes selon les deux directions du panneau, à savoir longitudinale et transversale. Dans chaque groupe, la moitié des éprouvettes est testée face supérieure vers le haut et l'autre moitié face inférieure vers le haut.
En résumé, la norme EN 310 décrit la méthode d'essai des propriétés de flexion des panneaux à base de bois tels que le contreplaqué, les panneaux de particules, les panneaux de particules orientées et les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF). Ces propriétés mécaniques sont essentielles pour évaluer la performance des matériaux dans les applications structurelles ou porteuses.
L’objectif principal de cette norme est d’établir une méthode d’essai uniforme pour évaluer :
Ces valeurs sont des indicateurs clés du comportement mécanique et des performances structurelles d'un matériau. Le module d'élasticité est calculé à partir de la pente de la courbe charge-déformation dans la région élastique linéaire. La résistance à la flexion est déduite de la charge maximale à la rupture.
La norme EN 310 est utilisée par :
Cette norme est particulièrement importante dans le contexte de l'ingénierie, de la construction et de la qualité des produits pour les panneaux à base de bois. Elle est considérée comme importante pour les raisons suivantes :
Par conséquent, la norme EN 310 joue un rôle essentiel dans les essais mécaniques et la normalisation des panneaux à base de bois. En mesurant le module d'élasticité et la résistance à la flexion, elle fournit des données essentielles pour l'intégrité structurelle, le développement de produits et la conformité dans un large éventail de secteurs. Elle garantit que les matériaux utilisés dans la construction et la fabrication sont à la fois sûrs et adaptés à leur usage.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années les entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN 310 Panneaux à base de bois - Détermination du module d'élasticité et de la résistance à la flexion.
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