ISO 8339 Construction de bâtiments - Mastics - Détermination des propriétés de traction (allongement à la rupture)

La norme « ISO 8339 Construction de bâtiments - Mastics - Détermination des propriétés de traction (allongement à la rupture) », élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode d'essai utilisée pour déterminer les propriétés de traction des mastics utilisés dans les joints de construction de bâtiments.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans « ISO 6927 Mastics pour la construction et le génie civil - Glossaire » s'appliquent.

Lors du démarrage des tests, les échantillons d'essai sont en principe préparés de manière à ce que le produit d'étanchéité à tester adhère à deux surfaces de contact parallèles. Les éprouvettes sont étendues jusqu'à la rupture et les propriétés de traction sont enregistrées sur un diagramme force/extension. Les résultats des tests sont utilisés pour calculer le module de cisaillement et l’allongement à la rupture.

Les principaux équipements utilisés lors de ces tests comprennent :

• Matériaux de substrat utilisés dans la préparation des échantillons d'essai tels que définis dans la norme ISO 13640. Les matériaux de support sont choisis parmi le mortier, l'aluminium anodisé ou le verre. D’autres matériaux de substrat peuvent être utilisés selon l’accord des parties concernées. Pour chaque éprouvette, deux pièces de substrat du même matériau avec une section transversale des dimensions indiquées dans les figures données dans la norme sont nécessaires. Des supports d'essai d'autres dimensions peuvent être utilisés, mais dans ce cas les dimensions du cordon d'étanchéité et de la zone d'adhérence doivent être les mêmes que celles indiquées sur les figures.
• Entretoises sectionnées (12 mm × 12 mm) avec surface antiadhésive. Pour la préparation des échantillons d'essai, il convient de se référer aux chiffres donnés dans la norme.
• Substrat antiadhésif (pour la préparation d'échantillons d'essai, par exemple film de polyéthylène, de préférence selon la recommandation du fabricant du mastic).
• Machine d'essai de traction avec dispositif d'enregistrement. Cette machine peut allonger les éprouvettes à une vitesse de 5,5 mm/min plus/moins 0,7 mm/min.
• Enceinte réfrigérée. Cette enceinte peut contenir des échantillons de test à des températures de moins 20 degrés plus/moins 2 degrés pendant une période prolongée.
• Four à convection ventilée. Ce four peut être maintenu à 70 degrés plus/moins 2 degrés pour le conditionnement selon la méthode B.
• Récipient. Ce récipient est utilisé pour immerger des échantillons d'essai dans de l'eau distillée pour le conditionnement selon la méthode B.

Lors de la préparation des échantillons de test, le mastic et les substrats de test doivent être portés à 23 degrés plus/moins 2 degrés. Trois échantillons d’essai doivent être préparés pour chaque type de substrat et chaque température d’essai. Pour chaque échantillon, deux substrats et deux espaceurs doivent être collés et placés sur le substrat non adhésif. Par exemple, les instructions du fabricant du produit d'étanchéité doivent être suivies concernant l'utilisation d'un apprêt et la procédure de mélange pour les produits d'étanchéité multicomposants. L'espace créé par les substrats et les entretoises doit être rempli de mastic.

En attendant, les précautions suivantes doivent être prises :

• La formation de bulles d’air doit être évitée.
• Le mastic doit être pressé sur les surfaces intérieures des substrats.
• La surface du mastic doit être coupée au ras des surfaces des substrats et des entretoises.

Les éprouvettes doivent être placées sur le bord de l’un des supports. Le substrat non adhérent doit être retiré dès que possible. Les échantillons doivent être placés dans cette position pour permettre au mastic de durcir ou de sécher de manière optimale. Les entretoises doivent être maintenues en place pendant le conditionnement.

Les échantillons d’essai sont conditionnés conformément à la méthode A ou à la méthode B, selon ce qui a été convenu entre les parties concernées.

Lors de l'application de la méthode A, les échantillons d'essai sont conditionnés à 28 degrés plus/moins 23 degrés et 2 pour cent plus/moins 50 pour cent d'humidité relative pendant 5 jours.

Lors de l'application de la méthode B, les échantillons d'essai sont conditionnés conformément à la méthode A, puis soumis trois fois au cycle de stockage suivant :

• 70 degrés plus/moins 2 degrés au four pendant trois jours
• Une journée dans de l'eau distillée à 23 degrés plus/moins 2 degrés
• Deux jours au four à 70 degrés plus/moins 2 degrés
• Une journée dans de l'eau distillée à 23 degrés plus/moins 2 degrés

Alternativement, ce cycle peut être réalisé avec les étapes trois, quatre, une et deux. Après conditionnement selon la méthode B, les échantillons d'essai doivent être stockés à 24 degrés plus/moins 23 degrés et 2 pour cent plus/moins 50 pour cent d'humidité relative pendant 5 heures avant le test. La méthode B est une procédure de conditionnement normale utilisant les effets de la chaleur et de l’eau. Il ne convient pas de donner des informations sur la durabilité du produit d'étanchéité.

La procédure de test est effectuée à des températures de 23 degrés plus/moins 2 degrés et de moins 20 degrés plus/moins 2 degrés. Trois échantillons d’essai sont testés à chaque température.

• Lors de l'exécution de la procédure d'essai à 23 degrés plus/moins 2 degrés, les entretoises sont retirées pour préparer les échantillons d'essai et l'échantillon d'essai est placé dans la machine d'essai de traction, puis étendu à une vitesse de 5,5 mm/min plus/moins 0,7 mm/min à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés jusqu'à ce que la rupture se produise. Le diagramme force/extension est enregistré.
• Lors de l'exécution de la procédure de test à moins 20 degrés plus/moins 2 degrés, les échantillons de test sont stockés à moins 4 degrés plus/moins 20 degrés pendant au moins 2 heures avant le début du test. Pour préparer les échantillons d'essai, les entretoises sont retirées et l'échantillon d'essai est placé dans la machine d'essai de traction, puis étendu à une vitesse de 5,5 mm/min plus/moins 0,7 mm/min à une température de moins 20 degrés plus/moins 2 degrés jusqu'à ce que la rupture se produise. Le diagramme force/extension est enregistré.

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