EN 1605 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination de la déformation dans des conditions de charge de compression et de température spécifiées

EN 1605 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination de la déformation dans des conditions de charge de compression et de température spécifiées

La norme européenne « EN 1605 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination de la déformation dans des conditions de pression, de charge et de température spécifiées » définit les équipements et les procédures permettant de déterminer la déformation dans des conditions de pression, de charge, de température et de temps spécifiées. Cette norme peut également s’appliquer aux produits d’isolation thermique.

EN 1605 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination de la déformation dans des conditions de charge de compression et de température spécifiées

Aux fins de la présente norme, la déformation relative fait référence à la réduction de l’épaisseur d’une éprouvette soumise à une charge de compression spécifiée. Cette valeur est exprimée en pourcentage de l'épaisseur initiale mesurée dans le sens de la charge de compression.

En principe, une certaine charge de compression est appliquée à un échantillon d'essai et la déformation relative est mesurée en deux étapes, chacune dans des conditions de température et de temps différentes.

Les principaux équipements utilisés lors de ces tests comprennent :

  • Appareil : Dispositif capable de mesurer les dimensions linéaires d'échantillons d'essai avec une précision de 12085 pour cent pour la longueur et la largeur et de 0,5 mm pour l'épaisseur conformément à la norme EN 0,1.
  • Four : Four avec thermostat et circulation d'air forcée, capable de maintenir la température requise à plus/moins 1 K.
  • Dispositif de chargement : Il est constitué de deux plaques plates, dont l'une est mobile, et ces plaques sont disposées pour comprimer l'éprouvette dans le sens vertical. La plaque mobile est guidée pour s'auto-aligner. Les plaques doivent pouvoir être chargées en douceur et sans distorsion afin que la tension statique ne change pas de plus de plus/moins 5 pour cent pendant le test. Les deux plaques plates doivent être finement meulées ou polies. La distance entre la plaque supérieure et le dispositif de lecture doit être aussi courte que possible. Le réglage du zéro de la mesure de déformation doit être effectué à l'aide d'un bloc d'acier calibré d'une épaisseur approximativement identique à celle du produit à tester.

L'épaisseur des échantillons d'essai doit être l'épaisseur du produit d'origine, à condition que l'épaisseur soit d'au moins 20 mm. Les échantillons de test doivent être coupés en carré et avoir des bords ayant les dimensions recommandées suivantes :

  • 50 mm x 50 mm
  • 100 mm x 100 mm
  • 150 mm x 150 mm
  • 200 mm x 200 mm
  • 300 mm x 300 mm

La longueur du bord doit être égale ou supérieure à l'épaisseur. Les dimensions utilisées doivent être celles spécifiées dans la norme produit concernée. En l’absence d’une norme de produit ou d’une autre spécification technique, les dimensions des échantillons d’essai peuvent être librement convenues entre les parties. La tolérance de parallélisme entre les deux faces de l'échantillon d'essai ne doit pas être supérieure à 0,5 pour cent de la longueur du bord, mais doit être au maximum de 0,5 mm. Si l'échantillon d'essai n'est pas plat, il doit être aplati ou un revêtement suffisant doit être appliqué pour préparer la surface pour l'essai. Lors de l'application du revêtement, aucune déformation significative ne doit se produire dans le revêtement, ou la déformation du revêtement doit être prise en compte.

Le nombre d’échantillons d’essai doit être celui spécifié dans la norme de produit concernée. Si aucun nombre n’est spécifié, au moins trois échantillons d’essai doivent être utilisés pour chaque ensemble de conditions sélectionné. En l’absence d’une norme de produit ou d’une autre spécification technique, le nombre d’échantillons d’essai peut être librement convenu entre les parties.

Les éprouvettes doivent être coupées de manière à ce que la direction de la charge appliquée au produit corresponde à la direction des forces de compression appliquées au produit pendant son utilisation. Les revêtements de surface naturels et tous les revêtements qui font partie intégrante du produit doivent être préservés. Si nécessaire, des méthodes de préparation spécifiques sont indiquées dans la norme produit concernée ou dans toute autre spécification technique.

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