ISO 15148 Performance hygrothermique des matériaux et produits de construction - Détermination du coefficient d'absorption d'eau par immersion partielle

ISO 15148 Performance hygrothermique des matériaux et produits de construction - Détermination du coefficient d'absorption d'eau par immersion partielle

La norme de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) « ISO 15148 Performance hygrothermique des matériaux et produits de construction – Détermination du coefficient d'absorption d'eau par immersion partielle » décrit une méthode de détermination du coefficient d'absorption d'eau liquide à court terme par immersion partielle sans gradient de température. Cette norme vise à évaluer le taux d'absorption d'eau par les isolants et autres matériaux normalement protégés par capillarité contre les pluies continues ou abondantes pendant le stockage ou la construction sur chantier. Cette méthode convient aux enduits ou revêtements qui sont généralement testés en conjonction avec le support sur lequel ils sont posés.

ISO 15148 Performance hygrothermique des matériaux et produits de construction - Détermination du coefficient d'absorption d'eau par immersion partielle

Il n'est pas destiné à évaluer l'absorption d'eau des matériaux utilisés sous l'eau ou en contact général avec un sol saturé, auquel cas le test d'immersion complète est plus approprié.

Pour les besoins de la présente norme, outre les termes et définitions donnés dans l'ISO 9346, les définitions suivantes s'appliquent :

  • Coefficient d'absorption d'eau : Masse d'eau absorbée par un échantillon d'essai par racine carrée de la surface et du temps.
  • Matériau homogène : Il s'agit d'un matériau dont les propriétés sont uniformes à l'échelle macroscopique.

L'absorption d'eau par immersion partielle est généralement déterminée en mesurant la variation de masse d'un échantillon d'essai dont la surface inférieure est en contact avec l'eau pendant au moins 24 heures. L'eau adhérant à la surface et non absorbée par le produit est complètement éliminée, par exemple en l'essuyant avec une éponge, avant de peser l'échantillon.

L'équipement utilisé lors des tests doit comprendre :

  • Une balance capable de peser la masse de l’échantillon avec une précision de plus ou moins 0,1 pour cent.
  • Un réservoir d'eau contenant un dispositif permettant de maintenir le niveau d'eau à plus ou moins 2 mm et un dispositif permettant de maintenir l'échantillon en place. Le réservoir doit être équipé de supports ponctuels non destructifs pour maintenir l'échantillon à au moins 5 mm du fond.
  • Minuterie avec une précision d'au moins une seconde en 24 heures.

Les éprouvettes doivent être représentatives du matériau ou du produit et présenter une section constante et une forme uniforme pour assurer un écoulement uniforme de l'eau. Les surfaces doivent être exemptes d'irrégularités.

Chaque éprouvette doit présenter une surface de contact avec l'eau d'au moins 50 cm² . Cependant, pour les matériaux contenant des particules macroscopiques, comme les granulats, le côté ou le plus petit diamètre de la surface d'une éprouvette carrée doit être au moins dix fois supérieur à la taille de la plus grande particule. L'utilisation d'éprouvettes plus grandes, de préférence d'une surface d'au moins 100 cm² , est recommandée car elle permet une plus grande précision.

Dans la mesure du possible, l'épaisseur de l'échantillon doit correspondre à l'épaisseur totale du produit. Lorsque les échantillons sont découpés dans des produits, ils doivent être représentatifs du matériau évalué et suffisamment épais pour permettre une manipulation sans dommage. Pour les matériaux contenant des particules macroscopiques, comme les granulats, l'épaisseur doit être de préférence au moins dix fois supérieure, mais au moins quintuple.

Au moins trois échantillons doivent être testés. Si la surface de contact avec l'eau de chaque échantillon est inférieure à 100 cm², au moins six échantillons, pour une surface totale d'au moins 300 cm², doivent être testés.

Les éprouvettes sont découpées de manière à être représentatives de l'ensemble du matériau, à l'exclusion des arêtes. Pour les matériaux réputés isotropes, des jeux d'éprouvettes sont préparés dans toutes les directions d'utilisation possibles.

Les échantillons d'essai doivent être préparés selon des méthodes qui n'altèrent pas la structure originale du produit, préservant ainsi toutes les surfaces, revêtements ou enduits. Pour les produits collés sur un support habituellement utilisé, tel que le placage, le plâtre mince ou le stuc, les échantillons doivent être constitués du produit combiné et d'un support standard. L'épaisseur totale correspond à la somme du revêtement et du support.

Les bords des échantillons solides doivent être scellés avec un produit d'étanchéité imperméable à l'eau et à la vapeur, qui ne réagira pas chimiquement avec l'échantillon et ne pénétrera pas de manière significative dans les pores du produit. Il est particulièrement important de sceller les bords des échantillons revêtus en surface afin d'éviter tout contournement du revêtement.

Lorsque l'étanchéité est impossible avec des matériaux de remplissage fibreux ou friables de très faible densité, on peut les placer dans un tube ajusté fermement sur une grille métallique positionnée à l'ouverture du tube. La surface ouverte de la grille doit être aussi large que possible afin de supporter entièrement l'échantillon pendant toute la durée de l'essai. Dans ce cas, la surface de l'échantillon doit être d'au moins 100 cm² pour minimiser les effets de bord.

La surface en contact avec l’eau doit être plane pour tenir compte de la rugosité de surface normale du matériau.

Les échantillons d'essai doivent être conservés dans les conditions d'essai jusqu'à ce que leur masse se stabilise à 0,1 % de sa masse totale mesurée sur 24 heures. La norme ISO 12570 donne des précisions sur les techniques de conditionnement appropriées.

Dans le monde de la construction et des sciences du bâtiment, la performance des matériaux dans diverses conditions environnementales est primordiale. L'interaction des matériaux de construction avec l'humidité, et plus particulièrement leur capacité à absorber l'eau, est un élément crucial à prendre en compte. Cette capacité peut entraîner des problèmes tels que la formation de moisissures, la détérioration structurelle et une baisse de l'efficacité thermique. C'est là qu'intervient la norme ISO 15148. En proposant une méthode précise de mesure de ce comportement, cette norme offre aux ingénieurs, chercheurs et fabricants un outil fiable pour évaluer l'absorption d'eau à court terme et garantir des structures plus sûres et plus durables.

L'absorption d'eau des matériaux de construction est un facteur clé de la performance hygrothermique, englobant à la fois le transfert de chaleur et d'humidité. Une absorption excessive peut compromettre l'aspect extérieur d'un bâtiment.

Notre organisation, forte de son équipe compétente et expérimentée, comprend les besoins de ses clients depuis des années, leur propose des services d'essais avancés et les accompagne dans l'élaboration, la mise en œuvre et l'amélioration de leurs systèmes de gestion. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme ISO 15148 « Performance hygrothermique des matériaux et produits de construction – Détermination du coefficient d'absorption d'eau par immersion partielle ».

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