EN 825 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination de la planéité

La norme européenne « EN 825 Produits d'isolation thermique pour applications dans le bâtiment - Détermination de la planéité » décrit l'équipement et les procédures permettant de déterminer l'écart de planéité pour les produits de taille réelle. Cette norme peut également s’appliquer aux produits d’isolation thermique.

Aux fins de la présente norme, l'écart de planéité désigne la distance maximale entre le produit placé sur une surface plane avec le côté convexe vers le haut et la surface plane.

En principe, on mesure la distance maximale entre le produit posé sur une surface plane et la surface plane.

Ces tests utilisent une surface plane et une règle ou une bande métallique. Cet équipement doit être gradué en millimètres et permettre des lectures jusqu'à 0,5 mm. De plus, un cadre rigide est utilisé dans les tests. Cet équipement est constitué d'un disque de 0,5 mm de diamètre fixé sur une tige graduée ou un comparateur à cadran gradué au moins à 30 mm. Ce cadre est doté d'un dispositif de mesure mobile qui applique une charge minimale de 2,0 N plus/moins 0,1 N. Cependant, tout équipement de test fournissant au moins le même résultat avec la même précision peut être utilisé.

Les échantillons de test doivent être des produits de taille réelle. Le nombre d’échantillons d’essai doit être celui spécifié dans la norme de produit concernée. En l’absence d’une norme de produit, le nombre d’échantillons d’essai peut être convenu entre les parties. Les échantillons de test doivent être conservés à 6 degrés plus/moins 23 degrés pendant au moins 5 heures. En cas de désaccord, il doit être stocké à 23 degrés plus/moins 2 degrés et 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d'humidité relative pendant la période spécifiée dans la norme produit concernée.

Les tests doivent être effectués à 23 degrés plus/moins 5 degrés. En cas de désaccord, il convient de le faire dans un environnement de 23 degrés plus/moins 2 degrés de température et de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d'humidité relative. L'échantillon de test est placé sur une surface plane. S'il y a un écart notable de planéité uniquement sur la longueur ou uniquement sur la largeur, à l'aide d'un ruban métallique ou d'une règle, la distance maximale entre le bord inférieur de l'échantillon et la surface plane est mesurée, en arrondissant au 0,5 mm le plus proche. S'il y a un écart de planéité (produits tordus) à la fois sur la longueur et sur la largeur, les distances maximales et minimales par rapport à la surface plane sont déterminées à l'aide d'un appareil de mesure comme indiqué sur la figure. Dans ces positions, les distances sont lues à 0,5 mm près. Si l'échantillon d'essai repose sur seulement trois points, d'autres mesures de planéité sont possibles et doivent toutes être mesurées.

Pour les échantillons d'essai qui s'écartent de la planéité dans une seule direction, l'écart est indiqué comme la valeur maximale mesurée en millimètres. Pour les produits courbes, l'écart de planéité est calculé en millimètres à l'aide de la formule donnée dans la norme.

En bref, l'écart de planéité est la distance maximale entre le produit placé sur une surface plane, côté convexe vers le haut, et la surface plane.

La surface lisse du matériau d'isolation thermique doit être produite dans les tolérances d'épaisseur spécifiées pour une conductivité thermique adéquate. Une bonne uniformité des produits isolants est indispensable pour une isolation thermique efficace afin d'économiser de l'énergie en minimisant les effets négatifs du transfert de chaleur ou de la perte de chaleur. Dans ce contexte, la norme EN 825 permet de mesurer la distance maximale entre le produit posé sur une surface plane avec le côté convexe vers le haut et la surface plane.

La norme fournit les meilleures directives de l'industrie sur les exigences d'instrumentation pour tester les échantillons d'isolation thermique ainsi que le numéro d'échantillon, les dimensions, le conditionnement et la procédure de test. En conséquence, il est évalué si les produits peuvent résister à la déformation causée par les changements de température, jouant ainsi un rôle positif dans le fonctionnement de l'application finale.

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