EN 13687 Protection et réparation des structures en béton - Détermination de la compatibilité thermique

La norme européenne « EN 13687 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Méthodes d'essai - Détermination de la compatibilité thermique » comprend les sous-sections suivantes publiées sous le même titre :

• La norme « EN 13687-1 Partie 1 : Cycles de gel-dégel avec immersion dans une solution de sel de déverglaçage » est la première des cinq parties visant à évaluer la compatibilité thermique des produits et systèmes de réparation, notamment les enduits, les mortiers et les bétons, ainsi que des systèmes de protection de surface utilisés pour la réparation et la protection des structures en béton. La méthode décrite dans cette norme mesure l'effet d'un cycle de gel-dégel avec immersion dans une solution saturée de sel de déverglaçage. Cette méthode convient aux produits et systèmes de réparation et de protection de surface à base de béton de ciment (BC), de béton de ciment ordinaire (BCP) et de liants à base de ciment Portland (PC).

Une couche de plâtre, de mortier, de béton ou de système de protection de surface (ou les deux) est appliquée sur une éprouvette de béton de référence préparée conformément à la norme EN 1766. Après durcissement, l'éprouvette est soumise à un cycle de choc thermique gel-dégel de 21 °C ± 2 °C à -15 °C ± 2 °C, avec immersion dans une solution saturée de sel de déverglaçage. Après ce cycle thermique, les défauts visibles sont enregistrés et l'adhérence du produit ou du système de réparation au support en béton est déterminée par essai de traction.

• La norme EN 13687-2 Partie 2 : Cycle d'orage (choc thermique) décrit une méthode de mesure de l'effet de refroidissement par choc (fumée due à la foudre) résultant d'une température élevée. Cette méthode convient aux produits et systèmes de réparation à base de liants CC, PCC et PC, ainsi qu'aux systèmes de protection de surface.

Une couche de produit ou de système de réparation ou de protection de surface est appliquée sur une éprouvette de béton de référence préparée conformément à la norme EN 1766. Après durcissement, l'éprouvette est soumise à un cycle de choc thermique entre 60 °C et 12 °C. Après ce cycle, les défauts visibles sont enregistrés et l'adhérence du produit ou du système de réparation au support en béton est déterminée par un essai de traction.

• La norme « EN 13687-3 Partie 3 : Cyclage thermique sans action de sel de déglaçage » décrit une méthode de mesure de l'effet du cyclage thermique, incluant le mouillage et le séchage mais sans immersion dans le sel de déglaçage, sur les systèmes de protection de surface et d'injection utilisés dans le cadre d'un produit ou d'un système de réparation.

Le système de protection de surface est appliqué sur une éprouvette de béton de référence préparée conformément à la norme EN 1766. Après durcissement, l'éprouvette est soumise à des cycles de gel-dégel avec immersion dans l'eau entre 60 °C ± 2 °C et -15 °C ± 2 °C, à l'exclusion de l'immersion dans une solution saturée de sel de déverglaçage. Après le cycle thermique, les défauts visibles sont enregistrés et l'adhérence du système de protection de surface au support en béton est déterminée par un essai de traction (conformément à la norme EN 1542). Le cycle thermique est réalisé en continu dans une enceinte climatique programmable ou manuellement à l'aide d'un refroidisseur, d'un bain-marie et d'une étuve.

• La norme EN 13687-4 Partie 4 : Cycles thermiques secs décrit une méthode de mesure de l'effet des cycles thermiques secs sur un produit ou système de réparation sans exposition au sel de déverglaçage. Cette méthode convient aux produits et systèmes de réparation à base de liants CC, PCC et PC, ainsi qu'aux systèmes de protection de surface.

Une couche de mortier de réparation, de mortier et de béton, ou de système de protection de surface est appliquée sur une éprouvette de béton de référence préparée conformément à la norme EN 1766. Après durcissement, l'éprouvette est soumise à un cycle de gel-dégel à l'air libre, à des températures comprises entre 55 °C et -25 °C. Après ce cycle de température, les défauts visibles (tels que fissuration, décollement, farinage) sont enregistrés, et l'adhérence du produit ou du système de réparation au support en béton est déterminée par un essai de traction (conformément à la norme EN 1542).

Trois éprouvettes de béton sont requises pour chaque essai, dont une servant d'éprouvette de référence. Avant l'application du produit ou du système de réparation, tous les matériaux doivent être stockés pendant au moins 24 heures dans un environnement de laboratoire standard (21 °C ± 2 °C et 60 % ± 10 % d'humidité relative). Le mortier de réparation, le coulis, le béton ou le système de protection de surface doit être préparé et appliqué sur les éprouvettes de béton dans un environnement de laboratoire standard, conformément aux instructions du fabricant ou dans un environnement adapté à l'usage prévu. Après l'application du produit ou du système de réparation, les éprouvettes doivent être durcies conformément aux exigences de l'annexe A.

• La norme « EN 13687-5 Partie 5 : Résistance aux chocs thermiques » est la cinquième d'une série de cinq parties visant à évaluer la compatibilité thermique des produits et systèmes de réparation et de protection du béton. Cette partie s'applique exclusivement aux systèmes de protection de surface et spécifie une méthode de détermination de leur résistance aux chocs thermiques. Cette méthode d'essai convient également pour tester la résistance des systèmes de protection de surface aux produits chimiques chauds.

La méthode d'essai consiste à appliquer une couche de protection de surface préparée conformément à la norme EN 1766. Après durcissement, l'échantillon est soumis à un choc thermique, obtenu par application d'asphalte, de bitume chaud ou de produits chimiques. Après chargement thermique, les défauts visibles sont enregistrés et l'adhérence du système de protection de surface est déterminée par essai de traction (conformément à la norme EN 1542).

L'application du système de protection de surface sur deux supports en béton doit être réalisée dans des conditions climatiques standard ou dans des environnements alternatifs, selon les spécifications de l'utilisation prévue. Deux éprouvettes sont nécessaires pour chaque essai, dont une servant d'éprouvette de référence. Les faces des éprouvettes de dalles de béton placées sous le béton coulé doivent être sablées conformément à la norme EN 1766, puis durcies conformément à cette norme (conditionnement à sec), puis le système de protection de surface doit être préparé et appliqué conformément aux instructions du fabricant. Le revêtement testé doit être durci conformément aux instructions du fabricant à une température de 21 °C (± 2 °C) et une humidité relative de 60 % (± 10 %).

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous fournissons également des services d'essais conformes à la norme EN 13687 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Méthodes d'essai - Détermination de la compatibilité thermique.