EN ISO 17639 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Examen macroscopique et microscopique des soudures

La norme EN ISO 17639 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Examen macroscopique et microscopique des soudures , basée sur une norme européenne et publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) , décrit des recommandations concernant la préparation des échantillons, les procédures d'essai et leurs objectifs fondamentaux pour les examens macroscopiques et microscopiques.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• L'examen macroscopique consiste à examiner un échantillon d'essai à l'œil nu ou sous un faible grossissement (généralement inférieur à x50), avec ou sans abrasion.
• L'examen microscopique consiste à examiner un échantillon d'essai avec un microscope, avec ou sans abrasion, généralement à un grossissement de x50 à x500.

L'examen macroscopique et microscopique permet de révéler les caractéristiques macroscopiques ou microscopiques d'un joint soudé, généralement par examen de coupes transversales. Cet examen se fait par un examen visuel et/ou optique de la surface préparée avant ou après meulage.

L'examen macroscopique et microscopique vise à évaluer la structure (notamment la structure, la morphologie et l'orientation des grains, les précipités et les inclusions), soit indépendamment, soit en association avec diverses fissures et vides. Les coupes peuvent également fournir un enregistrement de la forme de l'échantillon dans les plans de coupe. Le tableau fourni dans la norme fournit des indications sur l'évaluation des propriétés détectables par examen macroscopique et microscopique.

Les éprouvettes sont généralement orientées perpendiculairement à l'axe de la soudure (section transversale), y compris le lit de soudure et les zones affectées thermiquement de part et d'autre de la soudure. Cependant, elles peuvent également être appliquées selon d'autres orientations. L'emplacement, l'orientation et le nombre d'éprouvettes doivent être spécifiés avant l'essai, par exemple en se référant à une norme d'application.

En général, les informations suivantes sont prises en compte dans les tests :

• Métaux de base et consommables de soudage
• Objet du test
• Composition / nom de l'abrasif
• Qualité de surface
• Méthodes de gravure
• Précautions supplémentaires
• Exigences supplémentaires (par exemple, temps de gravure)

L'éprouvette doit être préparée pour l'examen par découpe, montage, meulage ou polissage et abrasion appropriés. La surface à examiner ne doit pas être altérée par ces opérations.

Les exigences de finition de surface dépendent du type d'inspection (macroscopique ou microscopique), du type de matériau et de la documentation (par exemple, des photographies). Les détails sur les agents et les méthodes de meulage et de polissage sont décrits dans la norme ISO/TR 16060.

Les méthodes de gravure doivent être spécifiées avant la gravure. Les plus courantes sont :

• Abrasion de l'échantillon d'essai par immersion dans l'abrasif
• Abrasion par essuyage de la surface de l'échantillon d'essai
• Gravure électrolytique.

D'autres méthodes peuvent être utilisées, mais doivent être précisées, par exemple par référence à une norme de pratique. Une fois la gravure terminée, l'échantillon d'essai doit être lavé et séché. Des précautions peuvent être prises pour éviter la détérioration de l'échantillon gravé, comme le stockage des échantillons sous atmosphère protectrice ou, pour les échantillons macroscopiques, l'application d'une laque ou d'un vernis sur la surface gravée.

La norme ISO/TR 16060 répertorie les abrasifs courants pour divers métaux de base, dépôts de soudure, applications d'inspection et types. Le type et la concentration de l'abrasif, ainsi que la température et la durée d'abrasion, peuvent varier selon le matériau et le type d'inspection. Différents abrasifs peuvent être utilisés pour des joints similaires.

La norme EN ISO 17639 est une norme essentielle pour les essais de soudures et de matériaux, car elle fournit des lignes directrices pour l'inspection visuelle des soudures. Les principales raisons de son importance sont les suivantes :

• Assure une inspection de qualité cohérente : cette norme normalise la manière dont les soudures sont inspectées visuellement, garantissant que les inspections sont cohérentes et comparables entre différents projets, inspecteurs et organisations.
• Définit des critères d’inspection clairs : Décrit :
  • Ce qu'il faut inspecter (par exemple, coupures de surface, contre-dépouilles, fissures)
  • Exigences d'éclairage
  • Niveaux de grossissement
  • Conditions et outils d'inspection

Cette clarté permet de garantir que toutes les ressources répondent aux mêmes attentes de qualité.

• Favorise la sécurité et l'intégrité structurelle : des soudures mal inspectées peuvent entraîner des défaillances structurelles, notamment dans les secteurs critiques tels que l'aéronautique, l'automobile, la construction et les appareils sous pression. Cette norme permet d'éviter que des défauts dangereux ne soient négligés.
• Conformité aux exigences internationales : De nombreux secteurs industriels respectent les normes internationales dans le cadre de leurs obligations légales ou contractuelles. La norme EN ISO 17639 garantit que l'inspection visuelle des soudures est conforme aux pratiques mondiales d'assurance qualité.

L'examen macroscopique et microscopique des soudures fait référence à deux niveaux différents de techniques d'inspection des soudures utilisées pour évaluer la qualité interne et de surface des soudures, en particulier dans les tests de matériaux et le contrôle qualité :

• L'examen macroscopique consiste à examiner les sections transversales de soudure à l'œil nu ou à faible grossissement (jusqu'à environ 10x) après préparation et abrasion de l'échantillon. Cet examen porte sur la géométrie de la soudure (forme, taille, pénétration), les zones de fusion, la zone affectée thermiquement, les défauts de surface et proches de la surface (par exemple, fissures, porosité, manque de fusion) et la stratification des soudures multipasses.
• L'examen microscopique utilise un microscope (généralement à un grossissement de 100 à 1 000 fois) pour examiner la microstructure du métal fondu, du métal de base et de la zone affectée thermiquement. Cet examen porte sur la structure et la granulométrie des grains, la composition des phases (par exemple, ferrite, martensite, austénite), les inclusions ou fissures fines, ainsi que les modifications dues à la chaleur de soudage (par exemple, transformations de phase, variations de dureté).

En bref, l’examen macroscopique donne un aperçu de la qualité de la soudure et de l’intégrité structurelle, tandis que l’examen microscopique révèle des changements internes détaillés et des propriétés métallurgiques qui ne sont pas visibles à l’œil nu.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de test conformes à la norme EN ISO 17639 relative aux « Contrôles destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Examen macroscopique et microscopique des soudures ».